Przejdź do treści

piFLOW®p — wysokowydajny przenośnik próżniowy

Gama produktów piFLOW®p to najbardziej wszechstronna oferta premium wśród przenośników podciśnieniowych firmy Piab. Są one dostępne w rozmiarach 2, 3, 7, 14, 33 i 56 l (ok. 0,021, 0,034, 0,076, 0,149, 0,356 i 0,603 m³), które mogą transportować do 15 ton na godzinę (30 000 lbs/h). Bez względu na skalę, piFLOW®p może być stosowany w szerokim zakresie rozwiązań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym oraz w druku przestrzennym. Seria piFLOW®p posiada korpus ze stali nierdzewnej kwasoodpornej (ASTM 316L) i spełnia wymogi norm FDA, WE nr 1935/2004 oraz UE nr 10/2011. W zależności od konfiguracji piFLOW®p może być dostarczony z certyfikatem ATEX dla gazów, ATEX dla pyłów lub z certyfikatem ATEX dla gazów i pyłów. Urządzenie piFLOW®p przenosi szeroką gamę materiałów sypkich, takich jak proszki, granulaty i cząstki stałe. Przykładami są nutraceutyki, zaróbki, proszek metalowy, cukier, mleko w proszku, drożdże w proszku, mieszanki do przygotowywania napojów, ser w proszku, mieszanki przypraw, żywica, kakao, toner, płatki śniadaniowe, owoce liofilizowane, proszek cyrkonowy, ksylitol i inne produkty... Seria piFLOW®p umożliwia przenoszenie materiałów stałych bez względu na skalę. Mniejsze przenośniki próżniowe z serii piFLOW®p doskonale sprawdzają się w sytuacjach, gdy konieczne jest przeniesienie niewielkiej ilości zaróbek do prasy do tabletek lub w przypadkach, gdy przenośnik musi pracować w warunkach ograniczonej przestrzeni. Średniej wielkości przenośniki podciśnieniowe są stosowane do podawania materiału na sita w druku przestrzennym lub do napełniania i opróżniania bębnów/worków, mieszadeł itp. Przenośniki próżniowe piFLOW®p o najwyższej wydajności są wymagane w przypadku ładowania reaktorów, mieszadeł lub napełniania/rozładowywania dużych worków. Seria piFLOW®p dostępna jest w czterech poziomach automatyzacji. Wersja Standard zapewnia wszystkie niezbędne, niezawodne funkcje przenośników podciśnieniowych. System BVO, czyli układ optymalizacji objętości wsadu , jest wyposażony w czujnik poziomu, który pomaga w ustawieniu najbardziej krytycznego parametru – timera ładowania,, dzięki czemu konfiguracja i obsługa urządzenia do transportu materiałów sypkich jest łatwiejsza i bezpieczniejsza. CCO (optymalizacja cyklu przenośnika) działa w oparciu o dwa czujniki poziomu, optymalizując całą partię, co zwiększa łatwość obsługi. W przypadku CCO ręcznie należy ustawić tylko ilość doprowadzanego powietrza. Auto-tuning to w pełni automatyczne rozwiązanie, które optymalizuje pełną konfigurację systemu w celu skrócenia czasu wymiany materiałów. Eliminuje konieczność ręcznego ustawiania timera dzięki dwóm oddzielnym czujnikom poziomu, które informują elektryczną jednostkę sterującą, kiedy przenośnik próżniowy jest pełny i kiedy został całkowicie opróżniony. Moduł opróżniania rurociągów zapobiega ewentualnym zatorom w rurociągach, a moduł przenoszenia powietrza automatycznie ustawia stosunek powietrza nośnego do materiału. System wykorzystuje uczenie maszynowe i automatycznie dostosowuje się, uwzględniając nawet czynniki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność, oraz automatycznie korygując się wraz z ich wahaniami. Zarówno CCO, jak i Auto-tuning pracują w systemie wyposażonym w elektryczną jednostkę sterującą ECU-15, która zapisuje przenoszone materiały i formuły.

Przeczytaj więcej
75 Produkty
Filter
  • Branże przemysłu
    Show all

0

Usuń wszystko

Choose your language

Nie można porównać

Nie można porównywać różnych typów produktów. Czy chcesz usunąć istniejące produkty?

Wyślij nam swoją opinię
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.