Chęć odciążenia pracowników i oszczędne gospodarowanie zasobami skłoniło piekarnię przemysłową Austerschmidt w Niemczech do zmiany sposobu transportu nasion z ręcznego na zautomatyzowany. Urządzenia do transportu materiałów sypkich piFLOW®f uznali za kluczowe narzędzia.
Do produkcji pieczywa używa się dużej ilości nasion, aby wypieki miały wyjątkowy smak. W szczególności potrzebne było rozwiązanie do transportu nasion słonecznika i dyni oraz siemienia lnianego. Ze względu na pozytywne doświadczenia z urządzeniem do transportu materiałów sypkich firmy Piab przy innej maszynie, piekarnia Austerschmidt Fresh Bakery w Delbrück w Niemczech również w tym przypadku postawiła na rozwiązanie tej samej firmy. Celem było poprawienie ergonomii dla pracowników oraz zminimalizowanie schylania się i podnoszenia. Jednocześnie chciano, aby proces przebiegał bardziej wydajnie i osiągnął większą niezawodność dzięki automatyzacji.
Dzięki piFLOW®f – urządzeniu do transportu materiałów sypkich dostosowanemu do transportu żywności – możliwe jest osiągnięcie wszystkich trzech celów. Przenośnik automatycznie napełnia zbiornik podajnika do nasion, zamiast ręcznego napełniania go przez pracownika łopatą. Ze względu na dwa dozowniki nasion przenośnik został umieszczony na ruchomej ramie, tak aby można go było używać na obu stacjach systemu. Przenośnik wciąga nasiona z rynny za pomocą rury wciągającej lub w przypadku mieszaniny nasion, z kotła. Podajniki pozwalają ziarnom lecieć ciurkiem na przenośnik taśmowy, na którym pieczywo jest umieszczane, ugniatane i obracane. W ten sposób pieczywo osiąga jednolity wygląd. Ziarna, które odpadają od produktu, są wciągane z powrotem do przenośnika, a tym samym do procesu, za pomocą rury podającej i węża. Oznacza to prawie 100% wykorzystania nasion. W związku z powyższym straty produktu są minimalne.
Ludger Pape, kierownik piekarni Austerschmidt wyjaśnia: „Bardzo ważne było dla nas, aby nasi pracownicy wracali do domów bez bólu pleców i abyśmy korzystali z zasobów żywnościowych w sposób jak najbardziej delikatny i wydajny. Jednocześnie wykorzystujemy przenośnik, aby osiągnąć stale bardziej stabilny proces. Zamiast martwić się o ciągłe uzupełnianie ziaren, pracownik odpowiedzialny za cały proces produkcji chleba na linii może w pełni skoncentrować się na procesie wyrabiania ciasta. To ważne, bo każde ciasto jest inne i zawsze wymaga niewielkich zmian ustawienia maszyny. Jako że pracownik może teraz w pełni zająć się pozostałymi procesami produkcyjnymi, ma to pozytywny wpływ na niezwykle wysoką jakość naszych produktów, która jest naszym najwyższym priorytet”.
„Jako że mamy duże doświadczenie w transporcie nasion, przy projektowaniu tego przenośnika nie było potrzeby przeprowadzania dodatkowych testów. W ten sposób mogliśmy ukończyć piFLOW®f w jak najkrótszym czasie zgodnie z życzeniem klienta oraz przetestować go i uruchomić od razu z satysfakcjonującym rezultatem” – dodaje Konstantin Schmidt, kierownik sprzedaży w firmie Piab.
„Przede wszystkim byliśmy pod wrażeniem szybkiego planowania i wdrożenia przez firmę Piab, która w sposób indywidualny uwzględniła nasze wymagania dotyczące integracji z istniejącymi systemami. Oprócz znakomitych rad dla klienta, ucieszyliśmy się też z tego, że dotrzymano ram czasowych ukończenia i mogliśmy bardzo szybko wdrożyć urządzenie do transportu materiałów sypkich” – dodał Dirkt Austerschmidt, dyrektor generalny w Austerschmidt Fresh Bakers.
Urządzenie do transportu materiałów sypkich piFLOW®f jest szeroko stosowane w branżach, w których wymagana jest wysoka jakość żywności. Stosowany jest jako alternatywa dla przenośników mechanicznych, zwłaszcza gdy wymagany jest transport bezpyłowy lub gdy wymagana jest łatwa i zarazem szybka konserwacja. Kolejną zaletą jest fakt, że pompa oparta jest na technologii COAX®, która jest najbardziej energooszczędnym sposobem wytwarzania podciśnienia. Aby jeszcze lepiej wspierać duże przedsiębiorstwa, firma Piab rozszerzyła swoją gamę produktów piFLOW®i/f o nowe urządzenie do transportu materiałów sypkich o większej objętości wewnętrznej.
Nowy piFLOW®i/f ma obudowę o pojemności 28 litrów i oferuje możliwości zwiększenia wydajności pompy. Odbywa się to poprzez zainstalowanie dwóch pomp piBASIC 400 lub 600.
To zwiększa wydajność przenośnika z obecnych 5 ton na godzinę (pojemność 14 litrów przy jednej pompa piBASIC 600) dla małego przenośnika do 7,5 ton na godzinę (przy pojemności 28 litrów oraz dwóch pompach piBASIC600).
Przenośniki Piab dla przemysłu spożywczego są wyposażone w obudowę wykonaną ze stali nierdzewnej (ASTM 304), a uszczelnienia, które mają bezpośredni kontakt z transportowanym produktem, spełniają zarówno wytyczne FDA, jak i wszystkie europejskie wytyczne dotyczące przemysłu spożywczego. PiFLOW®f firmy Piab może zostać dostarczony wraz z certyfikatem ATEX dla pyłu.
