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최적의 진공 컨베이어 필터를 선택하는 방법

이 글은 진공 컨베이어 필터의 효과를 알리는 글입니다! 시간이 지나면서 필요한 사항들을 만족시킨 방법과 기능에 영향을 준 파라미터들에 대해 더 자세히 알아보십시오.

주요 필터

<p>필터는 진공 컨베이어의 허파라고 할 수 있습니다. 필터는 제조 시설과 조작자의 폐를 오염시키는 분진을 제거하는 기능을 합니다. 또한 원활한 진공펌프 작동을 보장해주고 엄격하고 자주 바뀌는 안전 규정과 다양한 공정 과정의 기타 보건 및 안전에 관한 요구사항을 준수할 수 있도록 해줍니다. 진공 컨베이어 필터의 위치는 분체이송기 본체 내부나 공기 유입구 외부에 설치할 수 있어 더 높은 요건을 준수할 수 있습니다.&nbsp;</p> <p>진공 컨베이어는 분말이나 과립을 담아 이송할 때, 버킷 승강타, 스크류 컨베이어나 다른 기계 솔루션을 대체할 수 있는 좋은 대안이 됩니다. 그러나 지난 몇 십 년간 규정과 요구사항에 많은 변화가 있었습니다. 이에 대응하기 위해, 필터 장착이 더 간편해졌고, 여과량의 수준과 공기 투과성을 증가시켰으며, 설계를 모듈화했습니다. 1991년 Piab 진공 컨베이어 시리즈의 단 하나의 필터 설치에 비교하면, 현재 장치는 이송량이나 분체이송기의 크기에 따라 1, 3, 또는 7개의 필터가 설치되어 있습니다. </p> <p>또한 내장형 에어 쇼크 어셈블리를 도입하여 분체이송기 설치와 청소가 더욱 쉬워졌습니다. 이로 인해 생산 도중에 필터 청소를 자주 할 필요가 없어 필터 수명이 더 길어졌고 생산성은 더 높아졌습니다. 현재의 진공 필터 쇼크 시스템은 각 Piab 진공 컨베이어에 장착되어 분체이송기 윗부분의 마개와 통합되어 있습니다. 이 장치는 주기적으로 작동되며 이송되는 재료는 각 작업이 끝나면 수신 용기 또는 장치로 배출됩니다. 각 작업이 종료되면, 필터는 필터 쇼크에 의해 청소됩니다. 각 필터에는 각각의 필터 쇼크가 주어져 최고의 효율을 자랑합니다.&nbsp;</p>

내부 필터 위치

필터는 진공 이송 시스템 내의 다양한 위치에서 사용됩니다. 주요 필터는 분체이송기 본체(2)에 장착되어 있으며, 분체이송기의 기본적인 기능을 올바르게 작동하도록 보장합니다. 이송된 벌크 분말, 과립 또는 작은 입자에 공기가 주입된 경우에는 주변으로 유출되기 전에 공기를 빼고 여과해야 합니다. 이 필터들은 필터 쇼크(1)로 청소합니다. 

필터 쇼크로 청소하기

필터 쇼크 시스템은 각 진공 이송 사이클 내에 필터 쇼크를 생성하는 필터당 1개의 탱크로 구성되어 있습니다. 작동 시, 진공펌프에 의해 재료가 필터 쪽으로 유입될 때 필터는 외부 옆면의 분진을 수집합니다. 하지만 에어 쇼크가 일어나는 동안, 반대의 일이 일어납니다. 강력한 쇼크로 인해 공기가 필터의 내부에서 밖으로 분출되면서 필터에서 재료가 빠져나가 버립니다.

filter shock
filter shock

내부 필터를 청소하는 다른 방법

<p>대부분의 Piab 필터는 반복적인 필터 쇼크 를 이용한 건식 청소 방식을 사용하거나 비마모성 브러쉬나 낙타모 브러쉬로 막에 손상을 주지 않으면서 부드럽게 쓸어내는 방식으로 청소할 수 있습니다. 습식 세정으로 필터를 청소할 수도 있습니다. 필터는 필터 지지대에 장착된 상태에서 표준 저압 물 호스(최대 1 bar)가 달린 간접식 물 스프레이를 사용하여 헹구어 낼 수 있습니다. 청소 후, 필터는 걸어서 열린 위치로 건조할 수 있습니다. WIP(Wet In Place) 방식을 사용할 수도 있습니다. 일부 필터의 경우 넓은 여과 표면으로 인해 더 오랜 시간 건조시켜야 합니다.</p>

우리는 사용자들의 필요에 따라 필터의 종류와 진공 컨베이어를 지속적으로 개발해 왔습니다. 저는 Piab에서 29년간 일했습니다. 저는 연구개발에 큰 투자를 하는 회사에서 일하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리 제품의 발전을 보는 것은 정말 뿌듯한 일입니다. 설치와 작동하기가 점점 쉬워졌고 계속 스마트해졌습니다. 모듈식 설계는 용량을 축소 및 확장하기가 쉽고 다양한 재료 유형과 전환에 따라 맞출 수 있습니다.

– 토마스 타이거(Tomas Tiger), Application & Customizations 부서의 글로벌 책임자

크기 측정 및 유지보수

<p><strong>간편한 유지보수를 위한 모듈화</strong></p> <p>Piab의 표준 필터 제품군은 2000년부터 최소 0.5&micro;m의 작은 입자들을 여과할 수 있습니다. 이 개발로 더 다양한 종류의 재료를 이송할 수 있게 되었고 더 엄격해진 규정을 준수할 수 있게 되었습니다.</p> <p>모듈화는 Piab의 제품 개발의 시초 중 하나로, 더 높은 수준의 유연성을 제공합니다. 필터는 분체이송기 본체나 금속판에 연결되어 유지보수 하기가 한결 쉬워져 도구 없이도 더 빠르게 조립하거나 해체할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 정기적인 필터 교체는 필수적입니다. 따라서, 예비부품을 항상 준비할 것을 권장합니다. 예비부품을 구할 수 없다면 Piab은 필터와 같이 보통 자주 사용되는 부품을 10일 내에 배송해 드립니다. (현지 이용 약관이 적용됩니다. 가까운 Piab 대리점이나 거래업체와 상의하세요.)</p> <p>필터 교체의 주기는 산업 분야, 이송 재료, 용량 및 기타 요소에 따라 달라집니다. 예를 들면 그리고 경험에 의하면, 제약 산업분야에서는 장치들을 비교적 자주 청소하고 소독하기 때문에 대략 6개월 주기로 교체하고 있습니다. 또한 물질의 부식성으로 인해 세라믹을 이송할 때 이런 잦은 교체 주기가 필요합니다. 이 경우, 유입되는 재료와 필터 사이의 접촉을 최소화하기 위해 더 짧은 길이의 필터를 사용해야 합니다. 이 경우를 제외하고, 필터 교체 기간이 더 길어질 수 있지만, 필터 교체 주기는 이송하는 물질, 시스템의 용량, 필터 유형 및 환경적인 요소에 따라 달라집니다. 따라서, 경우에 따라 권장 사항이 달라질 수 있습니다. 평균적으로 1년에 한 번 필터 교체를 권장드립니다.</p> <p><strong>필터 선택 시 유의할 점은 무엇입니까?&nbsp;</strong></p> <p>어떤 응용분야의 필터를 선택할 때는 여러가지 다양한 요소에 영향을 받습니다.</p> <p>더 미세한 분말은 최대의 이송 능력을 보장하려면 더 큰 필터링 영역이 필요하므로 입자의 크기가 중요한 요소입니다. 또한 문제는 얼마나 엄격한 규칙을 준수해야 하는지에 대한 것입니다.</p> <p>흡습성이 강한 재료는 주로 달라붙기 쉬우며 지방 함량이 25% 이상일 수 있습니다. 습도가 높을수록 흡습성을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들면, 열대 지방처럼 습도가 높은 환경에서 설탕은 더 끈적해집니다. 경험에 의하면, 손으로 눈덩이처럼 크게 만들 수 있는 재료라면, 작업하는 동안 덩어리를 만들거나 브리징이 되는 재료라고 할 수 있습니다. 일반적으로, 여과 영역이 더 매끄럽고 적은 면적일수록, 필터 표면에 흡착될 가능성이 적으므로 브리징 재료를 다루기가 쉬워집니다.</p> <p>반면에, 필터 면적이 적으면 필터 주변의 압력을 감소시켜 이송 능력을 떨어뜨릴 수 있습니다. 필터 재질에 높은 통기성을 주어 압력의 감소를 보정하고 에어 쇼크 펄스로 세정하는 쉬운 방법을 제공할 수 있습니다.</p> <p>재료의 특성과 별개로, 필터 유형 선택은 파이프에 따라 달라질 수 있습니다. 펌프의 용량과 필터는 파이프 길이에 맞춰 조정해야 합니다. 이송 거리(파이프 길이 포함)가 길어질수록, 동일한 양의 분말을 이송할 수 있도록 더 큰 크기의 펌프를 사용해야 합니다. 더 큰 용량을 위해서는 더 큰 지름의 파이프가 필요하다는 것을 뜻합니다. 파이프가 접히는 부분의 수 또한 선택에 영향을 줍니다.</p>

ULPA 필터가 장착된 2단계 필터 유닛

유해 물질을 이송할 때는 2단계 필터 장치로 여과 과정을 완성할 수 있으며, 이는 최소 0.2 µm의 아주 작은 입자 크기에도 적용됩니다. ULPA 필터가 장착된 이 2단계 필터 장치는 일반적으로 특히 작은 입자 크기 재료에 적합합니다. 이 장치는 분체이송기 본체와 펌프 사이에 설치합니다. 

Piab의 주요 필터 유형 개요

섬유, 주름 막대, 주름 스테인리스 스틸 및 주름 필터를 분체이송기 본체 내부에 배치합니다. Piab 내부 필터는 최대한의 보안과 용량을 동시에 보장할 수 있도록 설계되어 생산 라인에서 너무 긴장하지 않아도 됩니다. 비교표와 함께 주요 필터의 요약을 보려면 여기를 클릭하세요.

상세한 표 보기

공기 유입구 필터

공기 유입구 필터는 대기 중 및 공기 운반 분진 및 입자가 공급 어댑터의 조정 가능한 공기 유입구를 통해 이송 시스템으로 들어가는 것을 방지하여 시스템을 통해 담긴 재료 이송이 가능하게 합니다. 동시에, 유동화가 사용될 때과 같이, 이송된 재료가 공급 어댑터의 조정 가능한 공기 유입구로부터 배출되는 것을 방지합니다. 공기 유입구 필터가 Piab의 공급 어댑터에 추가되면 교차 오염을 방지합니다. 이 필터는 모든 Piab 공급 어댑터 유형과 호환 가능하며 진공 이송 설정 내에서 환기 구멍을 사용할 때 사용을 권장합니다. 공기 유입구 필터에는 수명을 연장할 수 있도록 기후 후드가 있습니다.

공기 유입구 필터 배치 방법

이 응용 예시에서는, 재료는 배럴(1)에서부터 공급봉(2)을 이용해 여과기(3)로 이송되며, 호스(6)를 통해 V-블렌더(7)로, 다음으로 사일로(10)로 더 이송됩니다. 이 때, 상부(9)에 진공 컨베이어가 있습니다. 공기 유입구 필터(5)는 공급 어댑터(4)의 공기 유입구에 배치됩니다. 공기 유입구 필터를 공급 어댑터에 연결할 때는 특정 감속기(8)를 장착해야 합니다. 설치에 올바른 요소를 선택하기 위해서 공기 유입구 필터의 각 매뉴얼에는 상호 참조표가 있습니다. 또한 모든 공기 유입구 필터 유형과 크기에 맞는 교체 부품들을 제공 가능합니다. 

적절한 공기 유입구 필터 선택

자사 시설의 규정 준수 수준 고려합니다. 규정 수준이 낮고 비전도성 재료를 이송할 경우, 표준 공기 유입구 필터(카본 스틸)를 권장합니다. 정전기 방지 성질 등이 요구되거나 내산/내부식성이 필수적일 때 등 요구 수준이 높은 경우, 정전기 방지 공기 유입구 필터(SS316)를 추천합니다.

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진공필터 사용 방법

시설 내 위생 요건이 낮고 식품 요건이나 정전기 방지 특성이 필요하지 않은 경우에 소위 진공 필터(2)를 권장합니다. 진공 필터는 플라스틱으로 제작되어 가볍고 필터 등급이 5-10 µm입니다.

(재료 특성 또는 공정 설정으로 인해) 추가적인 환기가 필요할 경우 사용할 수 있습니다. 한 가지 예시는, 재료가 사일로/호퍼(4) 또는 기타 장비로 부어질 때, 분체이송기 본체(1) 하부의 전환 피스(3) 위의 환기 구멍을 막는 것입니다. 이 경우, 환기 구멍이 압력을 균일화할 때 재료가 원활하게 전환되도록 하려면 환기가 필요합니다.

자세한 설명서를 보려면 여기를 클릭하세요

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