당사는 사람의 안전을 저하시키지 않으면서도 혁신적이고 안정적인 제품을 통해 자동차산업이 생산성을 높이고 에너지를 절감하도록 지원합니다. 처음부터 끝까지, 당사는 프레스공장, 차체공장, 최종 조립 및 심지어 구성품 생산까지 생산 라인의 모든 단계에 참여하고 있습니다.
유분으로 인해 미끄러운 패널, 그립할 수 없는 좁은 부분, 프레스의 안정성과 속도는 모두 진공패드 및 진공이젝터로 진공시스템을 설계할 때 고려할 요인입니다. 자동차산업을 위해 특별히 제작된 당사의 제품을 사용하면 프레스공장 금속판을 빠르고 효율적으로 프레스 전체에서 이송할 수 있습니다.
자동차산업에서는 본체 조립의 속도와 안전성이 가장 중요한 우선순위입니다. 금속판은 무겁고 유분이 묻어 있기 때문에 제품을 조립 라인에서 들어 올리고, 그리핑하고, 이송하려면 당사의 에너지 효율적 진공그리핑 솔루션과 특수 설계된 미끄러짐 방지용 진공패드가 필요합니다. 당사의 솔루션은 생산 중에 유연하고 견고하고 안정적이며, 정전 발생 시 안전성을 극대화합니다.
최종 조립(도장 공장 후)에서, 차량에는 범퍼, 대시보드, 타이어, 앞유리, 심지어 브레이크와 AC 시스템과 같은 무거운 외부 및 내부 부품이 장착됩니다. 당사의 진공 제품을 로봇과 함께 사용하면 이러한 부품을 안전하고 효율적으로 리프팅할 수 있습니다. 또한 당사의 다양한 진공패드로 자국이 남지 않는 적절한 그립을 찾을 수 있습니다.
자동차는 대량의 플라스틱 부품으로 구성되어 있으므로 디몰딩 및 부품 핸들링과 디게이팅 및 컷팅 작업 중에 안정적인 핸들링이 필요합니다. 진공 및 기계 그리핑으로 안전한 그립을 확보하는 것이 손상이 없는 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 필수적입니다.
프레스공장에서 차량 패널을 스탬핑하기 전에, 블랭크 금속판을 용접하여 차량의 안전성과 구조를 최적화합니다. 당사는 혁신적인 진공그리핑 기술을 사용하여 이 무거운 금속판의 적재 및 하역을 지원합니다. 당사의 진공패드는 손상 발생 없는 금속판 운반을 보장하며 시트를 안전하게 릴리스하여, 사이클 시간을 단축하고 생산성을 높여 줍니다.
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