Tecno Pack SpA har, genom att använda Piabs piGRIP®-sugkoppar och piCOMPACT®23 SMART-vakuumpumpar, utformat och byggt effektiva gripdon som kan hantera plocknings- och placeringsapplikationer på en anläggning som tillhör ett ledande internationellt konfektyrföretag.
Tecno Packs paketeringslinje plockar kexen och lägger in dem i flowpacks – den primära förpackningen – och sedan sätts de flowpack-paketerade kexen in i en kartong – den sekundära förpackningen.
Processen kännetecknas av olika typer av flowpacks med kex och olika kartongstorlekar, som kan variera beroende på flowpack-storleken.
Piabs lösning används för den sekundära förpackningen. För att hantera dessa verksamheter har Tecno Pack-anläggningen utrustats med en robotstation med fyra FlexPicker-robotar.
Flowpack-paketen anländer i oordning på transportbandet, där de skannas av ett visionsystem och sedan plockas upp i rätt riktning av robotarna. Robotarna placerar dem i fack på en parallell transportör för nedläggning i en kartonglåda som sedan stängs igenom och etiketteras.
Varje robot kan använda olika typer av gripdon med 1 eller 2 piGRIP® BGI25-sugkoppar. Gripdonen är utbytbara beroende på flowpack-formaten som ska plockas. För att minska driftstoppen för formatbyten har gripdonen ett snabblossningsgränssnitt. Gripdonen är placerade på längst ner på FlexPickerns robotarm och är väldigt lätta. Detta beror på att piCOMPACT®23 SMART-vakuumpumpen som sitter på robotens övre struktur fjärrstyrs, Detta gör roboten mer kraftfull. Vakuumkraften är dessutom separat och enskild för varje gripdon och det finns en separat pump för en till två sugkoppar. Inga multigreppningar utförs. En artikel greppas åt gången, men flera släpps ner samtidigt i lådan. När det kommer till cykeltider för robotzoner med fyra robotar plockas 500 flowpacks per minut, vilket innebär 125 st. per minut per robot.
Giuseppe Facci, Mechanical produktchef hos Tecno Pack, säger följande om systemets prestanda: ”piCOMPACT®23 SMART-pumpen garanterar snabba och repetitiva upphämtnings- och lossningstider tack vare de integrerade reglerventilerna och vakuumvakterna. piGRIP® tillhandahåller samtidigt ett tillförlitligt och säkert grepp. En annan stor fördel är systemets moduläritet och förmågan att snabbt byta gripdon efter flowpack-format”. Om samarbetet med Piab tillägger han: ”Typen av sugkopp angavs specificerades av vår kund, ett ledande internationellt konfektyrföretag som endast arbetar med premiumleverantörer. När det kommer till vakuumgeneratorer förlitade vi oss på råd och erfarenhet från den behöriga Piab-distributören Vladimiro Marconato of F.lli Bono, som gav oss vägledning i vårt val”.
piGRIP® är ett unikt, konfigurerbart sugkoppssystem med individuella optimerade delar för gripande, lyftning och höjdkompensering. Piabs piGRIP® sugkoppar är optimala för att packa små påsar, som flowpack-artiklar i denna applikation, i kartonger eftersom de har mjuka läppar som håller fast påsens ojämna yta. Detta tillåter säkra och snabba rörelser för en snabb automatiserad process.
piCOMPACT®23 SMART är en konfigurerbar vakuumejektor baserad på COAX®-teknologin, med integrerad styrning, som utvecklats för robothanteringsapplikationer. Det är perfekt för medelstora till stora vakuumsystem, t.ex. för lastning, sortering, överföring och avlastning av olika material. Med en optimerad design för maximal tillförlitlighet, mångsidighet, högflödeshastigheter och korta cykeltider.
Piabs vakuumsystem COAX® minimerar energiförbrukningen medan det tillhandahåller ett fast och säkert grepp tack vare det höga inledande vakuumflödet. COAX®-ejektorerna är dessutom dubbelt så snabba som andra ejektorer och levererar tre gånger bättre flöde än vanliga vakuumejektorer med samma tryckluftsförbrukning. Pumpenheten kan leverera hög prestanda även när tryckluftsflödet är lågt eller varierar. Detta har påvisats i oberoende jämförelsetester vid Fraunhofer Institute for Machine Tools och Forming Technology IWU i Dresden, Tyskland. Dessa tester har visat att Piabs ejektorer kräver betydligt mindre tryckluft för att kunna uppnå samma prestanda som ejektorer från andra tillverkare. Följaktligen minskar också kostnaden för tillförsel av tryckluft och därmed den totala tillverkningskostnaden.
