Предыстория
Крупный клиент из Германии занимается производством натуральных кондитерских изделий. Он испытывал необходимость в просеивании мелкозернистого сахара в процессе производства. Клиент использовал ковшовый конвейер, требующий длительного простоя из-за необходимости очистки, которая, в свою очередь, отличалась сложностью (нужно было убедиться в чистоте каждого ковша). Такую процедуру проводили ежедневно, поскольку сахар интенсивно впитывает влагу. И, так как клиент работал с пищевыми продуктами, в его требования входило и соответствие стандартам FDA и EC NO.1935/2004. Кроме того, ковшовый конвейер имел жесткую конструкцию, требующую большой площади на полу и отличающуюся негибкостью в плане перепланировки, дабы задействовать производственную площадь более эффективно.
Решение
Совместно с клиентом специалисты Piab провели ряд тестов и пришли к выводу, что лучшим выбором станет вакуумный конвейер piFLOW®f с вакуумным насосом 600 piBASIC и подающей станцией. Производительность доходила до 2 тонн в час. Сегодня работа выглядит следующим образом: мешки опорожняются в станцию загрузки, соединенную с конвейером piFLOW®f. Конвейер обеспечивает вертикальное перемещение груза на 6 метров, а затем – горизонтальную транспортировку на 4 метра.
Итог
Теперь процесс автоматизирован и, благодаря сокращению простоя, клиент сумел достичь 30-процентного повышения производительности. Кроме того, новое решение требует меньше пространства, что упрощает его добавление в планировку завода.
