Порошки, гранулы и многие другие виды сухих сыпучих материалов можно транспортировать по закрытым трубопроводам с помощью перепада давления и потока газа/воздуха. Пневматические системы транспортировки предназначены для использования этого перепада давления для экономически эффективного перемещения сыпучих материалов из одной технологической зоны в другую в пищевой промышленности, фармацевтике, производстве животных кормов, химической промышленности и даже в аддитивном производстве.
Jump ahead
Пневматические конвейеры работают при положительном давлении, когда сыпучие материалы продуваются оборудованием из одного места в другое. С другой стороны, вакуумные конвейеры — это пневматические конвейеры, работающие с помощью вакуума.
Эти системы состоят из четырех основных элементов:
Данный конвейер работает по циклам.
В нем создается вакуум, и транспортируемый материал передается из места подачи на конвейерную линию, а затем в контейнер.
В течение процесса транспортировки фильтры защищают насос и окружающее пространство от пыли и мелких частиц, а бак шок-фильтра заполняется сжатым воздухом.
После каждого цикла открывается нижний клапан, и материал выгружается в бункер или любое другое оборудование.
В то же время в каждом цикле фильтры очищаются с помощью шок-фильтра или аналогичного метода очистки.
Pneumatic conveying
Cog wheels
Основные компоненты механической системы транспортировки включают приводной двигатель через редуктор и/или цепь, соединенный с приводным устройством, таким как ролик или звездочка. Энергия двигателя передается непосредственно на конвейер, который находится в прямом контакте с транспортируемым материалом. Механические конвейеры могут быть открытого или закрытого типа по отношению к атмосферному воздействию и имеют сотни движущихся и работающих частей.
Ковшовые элеваторы
Ковшовые элеваторы имеют открытый, незакрытый верх и вращающуюся ленту. Когда материал изделия не разряжается в течение цикла, он обычно рассеивается в производственной зоне.
Установка ковшового элеватора требует гражданского строительства, которое занимает много времени, стоит дорого и влечет за собой высокие эксплуатационные расходы. Кроме того, это жесткая система, которая может работать только с теми объемами, на которые она была рассчитана. Она не отвечает самым высоким гигиеническим стандартам, так как имеет большие площади контакта с транспортируемым продуктом, и его трудно дезинфицировать.
Ленточные конвейеры
Ленточные конвейеры занимают много места на полу. Это громоздкое оборудование, которое имеет высокий риск разлива.
Ленточные конвейеры имеют высокие эксплуатационные расходы, особенно если они используются для транспортировки абразивных материалов. Помимо пролива, санитарная обработка также является серьезной проблемой, а транспортируемый материал может легко попасть в воздух, вызывая проблемы со здоровьем и риск взрыва пылевоздушной смеси.
Шнековые конвейеры
Трение, возникающее в шнековых конвейерах, может привести к значительным повреждениям, а также к изменению температуры транспортируемого материала.
Шнековые конвейеры не допускают поворотов или изменения направления движения, они громоздкие и не могут перемещаться по вертикальной линии, что делает область их применения ограниченной. Их также трудно чистить.
Здесь нет движущихся частей, которые могут срезать предметы или нуждаются в смазке, мест защемления, которые могли бы захватить часть одежды, или мест соприкосновения шестерен в механических конвейерах.
Перемещаемые материалы передаются в закрытой системе, не подвергаясь воздействию воздуха.
Пневматические конвейеры можно устанавливать даже прямо под потолком, занимая лишь малую часть пространства по сравнению с механическим конвейером.
Закрытые трубопроводы значительно снижают вероятность потери материала.
Пневматические конвейеры обычно имеют встроенную систему очистки фильтров, которая предотвращает их засорение.
Настройка между подачей разных материалов и техническое обслуживание обычно занимают гораздо меньше времени по сравнению с механическими конвейерами.
<p>На выбор влияют несколько факторов, например:</p> <ul> <li>Характеристики материала, такие как размер, распределение и форма частиц, твердость, склонность к гигроскопичности и текучести, содержание влаги, концентрация и объемная плотность</li> <li>Факторы окружающей среды, такие как температура, влажность</li> <li>Характеристики подключенного оборудования, такие как расстояние и пропускная способность системы, высота и углы.</li> </ul> <p>Наиболее важным фактором являются характеристики материала. Пневматические конвейеры лучше всего работают с мелкими, текучими, сухими порошками, которые легко «пролетают» через конвейерную линию. Существует длинный список различных порошков, которые можно транспортировать с помощью пневматических конвейеров, включая муку, цементный порошок, технический углерод, сахар, пластиковые гранулы, мелкие частицы пищи, таблетки, песок, металлические порошки и многое другое.</p> <p>Влажные или тяжелые, гранулированные материалы, такие как щебень, крупные частицы пищи, влажный песок и гравий, напротив, не подходят для пневматической транспортировки. Степень влажности часто влияет на транспортировку, поскольку некоторые материалы, например, сахар, становятся гигроскопичными (липкими) в тропическом климате.</p> <p>Размер конвейера, оптимальный насос, трубы и другие принадлежности определяются на основе требуемой производительности, высоты и количества коленей труб. Все эти параметры необходимо учитывать при планировании оптимального способа транспортировки, поэтому очень важно выбрать подходящего поставщика с обширным ноу-хау.</p> <p>Инженеры по прикладным задачам компании Piab являются одними из самых компетентных специалистов в этой области, опираясь на 70-летний опыт работы в области промышленной автоматизации.</p>
Спасибо, мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Невозможно сравнить различные типы продуктов. Удалить существующие продукты?
