Пищевая производственная линия относится к опасным. Как правило, рабочие выполняют повторяющиеся задачи, при этом ручной труд необходим для подачи материалов в станки или для погрузки и упаковки продукции.
Ручная транспортировка тесно связана с повышенным риском травм. Поэтому очень важно избегать неестественных поз, повышенной степени повторений действия и применения предельной мощности. Автоматизация транспортировки материалов значительно сокращает количество подобных случаев рабочей опасности и создает удачные с точки зрения эргономики условия на рабочем месте.
В пищевой отрасли эргономичность играет особую роль. Согласно статистике на территории США, обработка продуктов питания отличается самым высоким показателем по количеству потерянных рабочих дней (LWDI) среди всех отраслей — коэффициент производственного травматизма здесь составляет 6,5 на 100 рабочих, работающих на полную ставку, в отличие от отраслевого стандарта 3,3.
Проблемы с эргономичностью на технологической линии
Продолжительная работа с повторяющимися и утомляющими задачами ведет к хроническим травмам мышц, связок и сухожилий, а также нервных волокон и кровеносных сосудов. Обобщенно эти травмы называют профессиональными мышечно-скелетными заболеваниями. К другим распространенным профессиональным заболеваниям на предприятиях отрасли переработки продуктов питания относятся заболевания, вызванные кумулятивной травмой, и синдромы перетруживания.
Операции, где требуется поднимать, тянуть и толкать тяжелые предметы, ведут к натруживанию мышц, а задачи, выполняемые в неудобной позе, приводят к вывихам и деформациям в разных частях тела. Например, риск травмы неизбежно повышают действия, когда требуется поднять мешок, чтобы подать материал в смеситель, или дотянуться до предметов во время упаковки. Кроме того, ручной труд часто приводит к усталости — частой причине промышленных аварий.
Часто причиной травматизма становится микротравма — скопление повреждений тканей из-за многочисленных мелких травм. Болезни могут проявляться в виде тендинита (воспаления ткани сухожилия), запястного синдрома (распухание и защемление срединного нерва, проходящего через запястный канал), синдрома лестничной мышцы (защемление нервов и кровеносных сосудов между шейным отделом позвоночника и плечом), невралгии седалищного нерва (выпячивание или грыжа межпозвоночного диска в нижнем отделе позвоночника, ведущая к боли в спине, которая отдает в ноги).
Здоровье дороже денег
Симптомы травм бывают самыми разными — от боли при движении, от давления или от переохлаждения и вибраций и до уменьшения диапазона движения в суставах. Больные также испытывают онемение или дискомфорт в области конечностей или в пальцах, уменьшение силы захвата кисти и отечность суставов. Чтобы эти травмы развились, требуются недели, месяцы, а иногда годы, и зачастую на начальных стадиях никаких симптомов не проявляется. Поэтому травмы регулярно диагностируют тогда, когда уже произошло необратимое нарушение.
Помимо физических, психологических и экономических тягот, свалившихся на работника, на работодателя лягут большие расходы вследствие этих травм, с которыми связаны невыходы на работу по болезни, требования о возмещении убытков, высокая текучесть кадров и т. п. Однако расходы из-за промышленного травматизма редко учитывают при расчете общих издержек производства, хотя они отнюдь не малые. Так быть не должно.
Автоматизация расширяет функционал технологической линии
Чтобы полностью избежать травматизма, необходимо автоматизировать изнурительные и повторяющиеся задачи на выполнение физической работы.
Множество задач можно выполнять автоматически — и это особенно верно в отношении транспортировки материалов от точки подбора материала, транспортировки между компонентами оборудования и далее — для упаковки.
Вакуумная транспортировка материалов замещает ручную подачу эргономичным, гигиеничным и простым решением. Рабочие будут держать рычаг регулировки подачи или всасывающую трубу, чтобы материал вышел из мешка, барабана или бочки, затем выполняется его транспортировка в закрытой трубе до соответствующего оборудования. Это может быть смеситель или блендер, а материалом может служить любое сыпучее вещество — мука, сахар, добавки, специи или кофейные зерна.
Эти решения соответствуют требуемой глубине автоматизации на линиях
транспортировки продукции. Внедрение точки подачи груза, например разгрузочной станции, способствует созданию удобной и более эргономичной рабочей среды. В этом случае оператор должен опорожнить содержимое мешка в разгрузочную станцию, а все остальное сделает вакуумная транспортировка — не надо подниматься по лестнице или использовать вилочный погрузчик для подачи тяжелых грузов в верхнюю часть разного оборудования, такого как смесители и блендеры.
Материалы также можно транспортировать прямо из мешка или из бочки с помощью труб или сопел подачи, что позволяет оператору стоять вертикально в процессе подачи.
В переработке пищевых продуктов существует и множество других этапов, которые можно выполнить вакуумными конвейерами Piab и заменить ручную транспортировку материалов, снизив тем самым риск развития заболеваний скелетно-мышечной системы. Можно создать закрытые системы, если обеспечить соединение между разными блоками на технологической линии, и это существенно повлияет на производительность.
Можно загружать материалы в блоки смешивания и в мельничные машины. В некоторых случаях готовые, иногда чувствительные изделия, например сладости или жевательная резинка, требуется транспортировать далее для упаковки. Устройства и аксессуары Piab пригодны для транспортировки хрупких материалов.
С помощью вакуумных конвейеров можно легко транспортировать изделия к таблеточному прессу и к машинам, упаковывающим в тубы, и к упаковщикам.
Весь процесс можно легко автоматизировать и в случае изготовления кофе, начиная с подбора сырья, помола и обжаривания зерен и вплоть до упаковки. Здесь предусмотрены и этапы для транспортировки остатков, при которых происходит забор молотого кофе и поврежденных при переработке зерен.
На немецкой хлебобулочной фабрике Austerschmidt была автоматизирована транспортировка семян с помощью конвейеров Piab, и если раньше рабочий засыпал посыпку из семян вручную лопатой, то сегодня эта операция выполняется в автоматическом режиме.
Вакуумные конвейеры Piab используются на польской фабрике Polmlek Raciaz для подачи быстрорастворимого сухого молока. Во-первых, была решена проблема качества изделий благодаря автоматизации, а во-вторых, производство получило преимущество в виде сокращения числа занятых в сферах, где требовался физический труд для контроля за процессом.
Еще один польский производитель — Cronberg занимается изготовлением кормов для животных. Рабочие на заводе перестали поднимать мешки на 8 метров над уровнем пола цеха для подачи сырья в смеситель благодаря внедрению в технологический процесс вакуумного конвейера Piab.
