Все началось с того, что коллега из отдела продаж вдохновился насосом, напечатанным на 3D-принтере. Ему пришла в голову идея приспособить его к транспортировке металлического порошка, применив небольшой корпус конвейера, чтобы он соответствовал потребностям аддитивного производства, где обычно требуется транспортировать лишь крошечные объемы порошка.
Разработка piFLOW®am является ярким примером командной работы, экосистемы партнеров и инновационной культуры Piab. После появления этой идеи один из наших инженеров по применению создал первую концепцию в тесном сотрудничестве с клиентом и другими OEM-производителями. Это было индивидуальное решение, которое прошло через несколько итераций, прежде чем наша команда НИОКР была привлечена для создания прототипа более стандартизированного продукта и проведения эксплуатационных и функциональных испытаний для обеспечения качества продукта, а также для разработки руководств пользователя и другой соответствующей документации. Мы создали прототип по методу Piab, то есть разбили его на модульные блоки, что обеспечивает высокий уровень гибкости и адаптации к потребностям пользователя, совместимость с нашим ассортиментом продукции и запасных частей, а также упрощает обслуживание продукта.
Я действительно считаю, что это прекрасный способ разработки новых продуктов на основе существующих потребностей и с отраслевым партнером, готовым участвовать на ранней стадии для проверки и подтверждения наших первоначальных идей, а не готового продукта. Мы будем рады, если больше наших пользователей станут нашими партнерами. Таким образом, они получают уникальное решение, полностью адаптированное к их потребностям, а мы можем использовать полученные данные для разработки стандартных модулей для определенной области применения.
Самое интересное в этом продукте то, что насос, который мы используем вместе с ним, напечатали на 3D-принтере, так что мы производим продукт для аддитивного производства и одновременно используем его.
В этом году нам исполняется 70 лет. Мы опираемся на богатый опыт в сочетании с новейшими технологиями, которые позволили создать этот продукт. Кроме того, мы воспользовались преимуществами крупной организации, используя недавно выпущенные продукты в разных подразделениях. Используемый эжектор был совсем недавно разработан для новейшего насоса в нашем подразделении вакуумной автоматизации для робототехники.
Мы, отдел НИОКР подразделения вакуумных конвейеров Piab, с энтузиазмом смотрим на аддитивное производство, потому что оно дает нам возможность избавиться от конструктивных ограничений, присущих традиционным производственным процессам. Ранее дизайн был обусловлен не только соображениями, связанными с продукцией, но и вопросами о том, как можно изготовить инструменты. AM открывает совершенно новые возможности. И это не только повлияет на способы разработки изделий, но и окажет значительное влияние с точки зрения производства, поскольку (особенно в случае мелких деталей) 3D-печать не требует инструментальной оснастки, что обеспечивает более высокий уровень гибкости. Еще одной отличной областью для его применения являются запасные части. Например, если продукт снят с производства, вам больше не нужно держать на складе детали или инструменты, достаточно сохранить чертеж, а затем изготовить соответствующую деталь по требованию.
Аддитивное производство еще не является полностью автоматизированной отраслью, и транспортировка материалов играет важнейшую роль в том, чтобы эта отрасль начала стремительно развиваться. Для меня, как для руководителя отдела НИОКР, особенно увлекательно принять участие в этом на раннем этапе, когда эта технология стоит на пороге массового производства. Я невероятно счастлив и горжусь тем, что являюсь частью этой экосистемы инженеров, OEM-производителей и менеджеров по продажам, которые привнесли свой ценный опыт и знания в создание нового продукта.
