화장품산업에서는 규모가 큰 백화점 매장이나 플래그십 아울렛부터 작은 화장품 가게에 이르기까지 다양한 채널 파트너를 대상으로 한 패키지에 제품을 올려놓는 작업이 특히 어려운 문제입니다. 현재 대부분의 경우 이 작업은 많은 수의 직원이 손으로 각 제품을 픽업하여 지정된 각 상자에 놓는 방식으로 이루어집니다. 자동화 기회가 분명히 있어 보이기는 하지만 경제적으로 가치가 있는 투자를 하기 위한 매우 높은 수준의 유연성이 필요하기 때문에 어려운 문제이기도 합니다. UR Plus의 인증을 받은 Piab의 Kenos® KCS 그리퍼는 다양한 매장 유형에 맞는 여러 가지 방법으로 결합된 여러 개의 작은 품목을 제공하기 위한 솔루션을 필요로 하는 화장품 산업 분야의 고객을 위해 이 문제를 해결합니다.
제조 산업용 코봇 개발 분야의 선구자이자 혁신자인 유니버설로봇은 인력과의 협업을 통해 작업을 처리하는 자동화 솔루션을 제공하는 분야의 전문가입니다. 쉽게 사용할 수 있고 빠르게 배포할 수 있지만, 유연성은 그리퍼 기술에 따라 결정되는 경우가 많습니다. “바로 사용 가능하고” 사용이 편리한 솔루션을 제공하는 유니버설 로봇의 비전을 지원하려면, 그리퍼를 쉽게 설치하고 구현할 수 있는 UR Plus 플러그 앤 플레이 플랫폼에 그리퍼를 원활하게 통합할 수 있어야 합니다. 그리퍼 제조업체가 소위 UR Caps라는 것을 제공해야 한다는 유니버설 로봇의 요건으로 인해 UR Plus 프로그램에 대한 인증을 받은 그리퍼의 시작 단계가 엄청나게 줄어들었습니다. 이것은 휴대폰 앱과 비슷한 작은 프로그램이며 이것을 사용하면 사용자가 몇 분 이내에 세부적인 프로그래밍 노하우 없이 유니버설 코봇에 새 그리퍼를 커미셔닝할 수 있습니다. Piab의 Kenos® KCS 그리퍼는 현재 해당 UR Cap이 장착되어 있으며 해당 UR Plus Solutions 웹사이트에 나와 있습니다. 화장품 유통에 사용되는 모든 그리퍼는 상자, 백, 튜브 또는 유리 용기 등의 모양과 포장 유형에 관계없이 모든 종류의 제품을 핸들링할 수 있는 유연성이 있어야 합니다.
매우 다양한 작은 제품을 혼합하여 판매하는 화장품 산업에서는 특히 고객이 투자 가치가 있으려면 어떤 제품이든지 핸들링할 수 있는 유연한 자동화 솔루션에 의존할 수 밖에 없습니다. Piab Kenos® KCS 그리퍼의 유연성 덕분에, 화장품산업 분야의 고객은 모양이나 표면에 관계없이 모든 제품을 픽업하고 올려놓을 수 있어 단지 하나의 최종작용체로 여러 가지 부품을 쉽게 핸들링할 수 있습니다.
Piab의 Kenos® KCS 그리퍼는 가장 작은 공간과 그리퍼 유닛에 모듈식 진공발생기를 통합하는 별도의 펌프 유닛으로 구성됩니다. 그 둘은 퀵-체인지 시스템으로 연결되어 있습니다. 그리퍼는 테크니컬 폼으로 구성되어 다양한 형상 및 다양한 부품을 유연하게 수용할 수 있습니다. 이는 대부분의 경우 흡착 표면 뿐만 아니라 흡착물에 대한 정확한 식별이 필요하지 않습니다. 이에 따라, 여러 가지 응용분야에서 핸들링할 부품을 교체할 때 그리퍼를 바꾸지 않아도 됩니다. 따라서 코봇은 다양한 프로세스에 즉시 사용할 준비가 됩니다. 응용분야에서 발휘되는 최대한 높은 유연성에 더해, 다운타임을 단축하고 공구장치 교체에 필요한 시간을 줄여 시간과 비용 절감 효과도 달성할 수 있습니다. 또한 폼 레이어가 마모될 때는 그리퍼 전체를 교체하지 않아도 간단하게 교체할 수 있습니다. 그리퍼는 식품을 직접 핸들링하기 위해 FDA 인증된 특수한 테크니컬 폼을 장착할 수 있습니다. 농축물 또는 과립의 플라스틱 비닐팩 핸들링과 같은 특수한 응용분야를 위하여, Piab는 퀵-체인지 시스템을 통해 신속하게 교환할 수 있는 또 다른 그리퍼 유닛을 개발하였습니다.
핸들링할 수 있는 형태와 표면은 물론 핸들링할 제품의 배치에 대한 유연성은 화장품 산업에서는 추가적인 혜택이 됩니다. Piab Kenos® KCS 그리퍼의 경우, 제품이 구체적으로 계획된 위치에 정확하게 놓였는지는 중요하지 않습니다. 그 표면이 제품의 대부분을 잡을 수 있는 한 픽업을 할 수 있기 때문입니다.
그리퍼 유닛들은 모서리 없는 디자인으로 특징 지어집니다. 둥근 옆면과 테크니컬 폼의 표면으로 인하여 부상 위험이 크게 줄어들 수 있습니다. 이 때문에 특히 사람들과 자유롭게 협력하는 코봇에서 그리퍼 유닛을 사용해도 안전합니다.
펌프 유닛에는 Piab의 강력한 차세대 COAX® SX 진공 기술이 장착되어 있습니다. piCHIP 유닛은 통합 최적화된 소형의 진공펌프로 거의 소음이 없는 작동으로 선택되어 작업자 옆에 직접 사용하기에 이상적입니다. COAX® 이젝터는 다른 이젝터보다 최대 2배 빠르고 동일한 공기소비량의 기존 이젝터보다 3배 많은 흡입유량을 제공합니다. 그리고 piCHIP 유닛은 공급압력이 낮거나 변동이 심한 경우에도 고성능을 낼 수 있습니다. 드레스덴(Dresden)에 위치한 IWU의 공작기계 및 성형기술을 연구하는 프라운호퍼(Fraunhofer) 연구소의 독립적인 비교 테스트에 따르면 Piab 이젝터는 다른 제조업체의 이젝터와 비교하여 동일한 출력을 얻기 위해 상당히 낮은 압축공기를 필요로 합니다. 이러한 점이 특히 에너지 효율을 높입니다. 따라서, 이들의 사용은 압축공기를 제공하는 비용 및 총 생산비용을 감소시킵니다. 이것은 점점 경쟁이 치열해지고 있는 업계에서, 제품의 핸들링 및 배치 자체가 생산에 가치를 부가하는 요소가 아니기 때문에 특히 중요한 또 다른 요인이 되고 있습니다.
