모든 것은 3D 인쇄 펌프에서 영감을 얻은 영업 동료와 함께 시작되었습니다. 그는 일반적으로 소량의 분말만 운반해야 하는 적층 제조 산업의 요구에 맞게 작은 컨베이어 본체를 적용하여 금속 분말 운반에 적용하는 아이디어를 생각해 냈습니다.
piFLOW®am의 개발은 Piab의 팀워크, 파트너 생태계 및 혁신적인 문화의 주목할만한 사례입니다. 이 아이디어가 탄생한 후 첫 번째 개념은 고객 및 기타 OEM과 긴밀한 협력을 통해 당사 응용 엔지니어 중 한 명이 고안해 냈습니다. 여러 번의 반복을 거친 후 당사의 R&D 팀이 보다 표준화된 제품을 위한 프로토타입을 제작하고 제품 품질을 보장하기 위한 수명 및 기능 테스트를 실행할 뿐만 아니라 사용자 매뉴얼 및 기타 관련 문서를 만드는 데 참여한 맞춤화된 솔루션이었습니다. 당사는 Piab 방식으로 프로토타입을 제작했습니다. 즉, 사용자 요구에 대한 높은 수준의 유연성과 적응성을 허용하고 당사 제품 범위 및 예비부품과의 호환성을 허용하며, 제품 유지 관리를 쉽게 하는 모듈식 블록으로 나눠볼 수 있습니다.
제 관점에서는 이것이 기존 요구 사항을 기반으로 최종 제품이 아닌 초기 아이디어를 테스트하고 검증하기 위해 초기에 참여하려는 의지를 가진 업계 파트너와 함께 새로운 제품을 개발하는 훌륭한 방법이라고 생각합니다. 더 많은 사용자가 파트너가 되기를 바랍니다. 이러한 방식으로 고객은 요구 사항에 완벽하게 맞춤화된 고유한 솔루션을 얻을 수 있으며 당사는 정보를 적용하여 응용 표준 모듈을 개발할 수 있습니다.
이 제품의 흥미로운 점은 함께 사용하고 있는 펌프 자체가 3D 프린팅되어 있어 적층 제조 산업용 제품을 생산하면서 동시에 사용하고 있다는 점입니다.
올해 창립 70주년을 맞이하여 당사는 이 제품을 가능하게 한 최신 기술과 광범위한 경험을 결합했습니다. 또한 전 사업부에 새로 출시된 제품을 사용하여 대규모 조직의 강점을 활용했습니다. 채택된 이젝터는 로봇공학 응용 분야를 위한 진공 자동화 사업부의 최신 펌프용으로 최근에 개발되었습니다.
Piab 진공이송 사업부의 R&D팀은 적층 제조에 대해 매우 고무되어 있습니다. 적층 제조는 기존 생산 공정에 내재된 설계 제약을 제거할 수 있는 가능성을 제공하기 때문입니다. 이전에는 설계가 제품 고려 사항뿐만 아니라 도구를 만드는 방법에 대한 질문에 의해 주도되었습니다. AM은 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다. 그리고 이는 제품이 설계되는 방식에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 관점에서도 상당한 영향을 미칠 것입니다. 특히 작은 부품의 경우 3D 프린팅은 툴링이 필요하지 않기 때문에 더 높은 수준의 유연성을 제공하기 때문입니다. 적층 제조 기술 배치에 적합한 또 다른 영역은 예비부품입니다. 예를 들어, 제품이 단종된 경우 더 이상 부품이나 도구를 재고로 유지할 필요가 없으며, 도면을 유지한 다음 요청 시 해당 부품을 제조하기만 하면 됩니다.
적층 제조는 아직 완전히 자동화된 산업이 아니며 자재 흡착이송은 이 산업을 발전시키는 데 주도적인 역할을 합니다. 저는 R&D 관리자로서 이 기술이 대량 생산에 임박한 초기에 참여하는 것이 특히 맘에 듭니다. 또한 엔지니어, OEM 및 영업 관리자로 구성된 이 생태계의 일원이 된 것이 매우 기쁘고 자랑스럽습니다. 모두 자신의 전문 지식으로 신제품 제작에 기여하신 분들이기 때문입니다.
