O fabricante líder da Índia, M. B. Sugar, confia na tecnologia de transporte a vácuo da Piab para melhorar a qualidade do produto e evitar perdas.
A tendência do açúcar bruto em grandes redes internacionais de cafés, como Starbucks e cadeias de hotéis cinco estrelas, continua. A M. B. Sugar está entregando o açúcar prontamente embalado em embalagens “stickpack”, para uso imediato pelo consumidor, a essas entidades.
Em seu processo, o sistema de transporte é instalado em cima de um secador e transporta o açúcar do funil, localizado no térreo, em lotes para o secador. O açúcar bruto chega em sacos que são despejados no funil. Uma vez que o açúcar está seco, ele é colocado diretamente nas embalagens tipo “stick pack” ou em outras embalagens pequenas de papel oferecidas higienicamente com café ou chá, em cafés como Starbucks e restaurantes de hotéis cinco estrelas.
Com sua solução anterior de elevador de canecas, a M. B. Sugar enfrentou vários problemas que afetavam a qualidade do produto. Rushabh Lodha, diretor da M. B. Sugar explica: “Devido ao elevador de canecas ser aberto, enfrentamos desafios de higiene e contaminação com poeira preta no produto final, o que levou a grandes perdas de produto. Também precisávamos fazer inspeção manual e remoção dessas partículas pretas, o que mantinha seis trabalhadores ocupados por até três horas para cada três toneladas de açúcar movimentadas por hora pelo elevador de canecas. Outro fator para as perdas de produto foram os problemas do operador. Dependendo das habilidades do operador, tivemos grandes variações na qualidade do produto.”
“Com o piFLOW®p operando como um sistema fechado, ele evita que qualquer material estranho entre no processo. Além disso, é muito fácil de limpar e manter. Graças ao sistema de liberação rápida com filtros e vedações, todo o transportador pode ser desmontado, limpo e remontado para a próxima produção em apenas algumas etapas. Logo, o transportador pode ser limpo não apenas em um tempo mínimo, mas também completamente”, acrescenta Vishal Patil, gerente de vendas sênior, região oeste e norte da Índia, da Piab.
“Com o novo sistema, nunca mais tivemos uma contaminação de produto e podemos carregar o secador de forma totalmente controlada, otimizando assim a eficiência do nosso processo. Os trabalhadores antes ocupados com a inspeção manual e limpeza do açúcar, agora podem ajudar em outras áreas de produção. Além disso, conseguimos aumentar a produção de açúcar transportado de três a quase quatro toneladas por hora. Enquanto o elevador de canecas precisava de manutenção a cada duas semanas, o transportador piFLOW®p da Piab agora funciona há seis meses sem necessidade de manutenção. Isso aumenta enormemente o tempo de produção disponível, ajudando-nos a reduzir ainda mais o custo de produção e a permanecermos competitivos. Graças ao apoio dos especialistas da Piab, o transportador a vácuo foi configurado exatamente da maneira que precisávamos. Com a garantia de cinco anos da unidade da bomba, também concluímos que essa tecnologia é cuidadosamente desenvolvida e produzida, o que fortaleceu ainda mais nossa decisão de mudar para a solução de transportadores a vácuo da Piab,” complementou Rushabh Lodha.
Os transportadores piFLOW®p de pós e grãos da Piab são perfeitamente adequados aos altos padrões de segurança e higiene operacional nas indústrias farmacêutica e alimentícia. Eles são feitos de aço inoxidável eletropolido e materiais em conformidade com os regulamentos da FDA dos EUA e EU 1935/2004. É utilizada como linha de transporte uma mangueira de sucção feita de poliuretano (PU). Uma espiral de aço interna ajuda a minimizar a carga eletrostática do produto ou redirecioná-la para aterramento. O filtro na parte superior do transportador é limpo com um choque de filtro depois de cada ciclo de transporte. O controle do dispositivo fica em um compartimento de controle separado.
O vácuo é gerado pela tecnologia COAX® alimentada com ar comprimido a partir de um sistema de ejetores multiestágios. Isso permite uma alta eficiência do sistema e um nível máximo de vácuo absoluto de 250mbar. É quase impossível haver obstruções na linha de transporte. Uma vez que não há peças móveis mecanicamente presentes na bomba de vácuo, o sistema funciona sem manutenção, garantindo o máximo tempo de atividade da máquina e economizando tempo gerencial relacionado à gestão da manutenção. A bomba a vácuo é instalada diretamente no transportador. O volume de coleta do transportador pode ser adaptado a diferentes exigências, dependendo, por exemplo, da densidade do produto.
Como testes comparativos independentes no Instituto Fraunhofer para Máquinas-Ferramentas e Tecnologia de Conformação IWU em Dresden mostraram, os ejetores COAX® da Piab são duas vezes mais rápidos que outros ejetores e fornecem três vezes mais fluxo do que os ejetores convencionais com consumo de ar idêntico. Isso permite que a unidade de bomba funcione bem mesmo com pressão de alimentação baixa ou flutuante e seja particularmente eficiente em termos de energia.
Os transportadores piFLOW®p possuem certificação ATEX para poeira e gás. As aplicações típicas são transferência de pó e grãos, carga de máquinas de embalagens, carga e descarga de big bags, enchimento e esvaziamento de tambor/sacarias, carga de moinho/peneira/misturador, transferência de comprimidos/produtos frágeis, aplicações em atmosferas explosivas, aplicações sanitárias ou locais onde o espaço é valioso devido ao seu tamanho compacto.
