Pós, grãos e muitos outros tipos de materiais a granel secos podem ser transferidos por tubos fechados com a ajuda de um diferencial de pressão e um fluxo de gás/ar. Os sistemas de transporte pneumático são projetados para usar esse diferencial de pressão para mover materiais a granel de uma área de processo para outra com um custo-benefício viável nas indústrias de alimentos e bebidas, farmacêutica, de ração animal, química e até mesmo de Manufatura aditiva.
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Transportadores pneumáticos funcionam com pressão positiva, quando os materiais a granel são soprados pelo equipamento de um ponto para outro. Os transportadores a vácuo, por outro lado, são transportadores pneumáticos que funcionam a vácuo.
Esses sistemas são compostos de quatro elementos básicos:
O transportador funciona em ciclos.
Ele gera vácuo e o produto transportado é transferido do ponto de alimentação à linha de transporte e depois para o módulo de volume.
Durante o processo de transporte, os filtros protegem a bomba e a área ao redor contra pó e pequenas partículas, e o tanque de choque de ar é preenchido com ar comprimido.
Depois de cada ciclo, a válvula de descarga se abre e o material é descarregado em um funil ou qualquer outra peça do equipamento.
Ao mesmo tempo, os filtros estão sendo limpos com um choque de filtro ou método de limpeza semelhante em cada ciclo.
Pneumatic conveying
Cog wheels
Os componentes básicos de um sistema de transporte mecânico incluem um motor de acionamento por meio de uma engrenagem e/ou redutor de corrente, conectado a um dispositivo de acionamento, como uma roldana ou engrenagem. A energia do motor é transferida diretamente para o transportador, o qual está em contato direto com o material transportado. Transportadores mecânicos podem ser abertos ou fechados para a atmosfera, com centenas de elementos móveis e operacionais.
Elevadores de canecas
Elevadores de canecas têm a parte de cima aberta e descoberta e possuem uma correia de rotação. Quando o produto é descarregado em um ciclo, ele normalmente se dispersa na área de produção.
A instalação de um elevador de canecas requer engenharia civil, o que consome tempo, é caro e acarreta altos custos de manutenção. Ele também é um sistema inflexível que pode funcionar apenas com a capacidade para a qual foi planejada. Além disso, não atende aos mais altos padrões de higiene, pois têm grandes áreas de contato com o produto transportado, e também é difícil de limpar.
Transportadores de correia
Transportadores de correia consomem muito espaço físico. Eles são equipamentos volumosos que têm um alto risco de vazamento.
Transportadores de correia têm altos custos de manutenção, especialmente se forem usados para transportar materiais abrasivos. Além do vazamento, a limpeza também é uma questão mais séria, e o material transportado pode facilmente se espalhar pelo ar, causando problemas de saúde e risco de explosões de poeira.
Transportadores de rosca
A fricção causada por transportadores de rosca podem ocasionar um dano significativo no produto, assim como a mudança de temperatura no material transportado.
Transportadores de rosca não permitem curvas ou mudanças de direção, eles são volumosos e não transportam em uma linha vertical, o que torna suas áreas de aplicação limitadas. Eles também são difíceis de limpar.
Não há peças móveis que possam quebrar ou objetos que precisem ser lubrificados, pontos de engrenagens que possam prender peça de roupa ou oferecer algum outo risco, no caso de transportadores mecânicos.
Materiais transportados são transferidos em um sistema fechado, sem serem expostos ao ar.
Transportadores pneumáticos podem ser montados bem abaixo do teto, ocupando apenas uma fração do espaço, se comparado com um transportador mecânico.
Os tubos fechados reduzem enormemente a possibilidade de perda de material
Transportadores pneumáticos geralmente têm um sistema de limpeza com filtro integrado que previne o entupimento dos filtros.
Trocas de materiais e manutenção geralmente levam muito menos tempo em comparação com transportadores mecânicos.
<p>Há vários fatores que influenciam a escolha, como:</p> <ul> <li>Características dos materiais, tamanho de partícula, distribuição e formato, dureza, tendência de se tornar higroscópico e fluído, conteúdo de umidade, concentração e densidade aparente</li> <li>Fatores ambientais, como temperatura, umidade</li> <li>Características do equipamento conectado, como distância do sistema e capacidade, altura e ângulos.</li> </ul> <p>O fator mais importante são as características do material. Transportadores pneumáticos trabalham melhor com pós finos, fluídos e secos que podem facilmente “viajar” pela linha de transporte. Há uma longa lista de pós diferentes que podem ser transportados com transporte pneumático, incluindo farinha, pó de cimento, fumo negro, açúcar, grânulos plásticos, pequenas partículas de alimentos, comprimidos, areias, pós de metal e muito mais.</p> <p>Materiais úmidos ou pesados, granulados, como pedra britada, partículas grandes de alimentos, areia molhada e cascalho, por outro lado, não são adequados para transporte pneumático. A umidade geralmente afeta o transporte de determinados materiais, como o açúcar se tornar higroscópico (grudento) em climas tropicais.</p> <p>O tamanho do transportador, a bomba ideal, tubos e outros acessórios são determinados pela capacidade necessária, altura e o número de ângulos que os tubos precisam ter. Esses parâmetros devem ser todos considerados quando a forma ideal de transporte é planejada, então é extremamente importante escolher o fornecedor certo com conhecimento amplo.</p> <p>Os engenheiros de aplicação da Piab estão entre os profissionais com mais conhecimento nessa área, com base em 70 anos de experiência na automação industrial.</p>
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