구강 파우치 생산 설정을 업그레이드하기 전에 고려해야 할 6가지 주요 생산성 요소

새로운 재질 핸들링 장비에 투자하기 전에 한 걸음 물러서야 합니다. 적시에 업그레이드하면 더 높은 가동 시간, 노동 강도 감소 및 낭비 감소를 통해 ROI를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 모든 전환에는 비용과 혼란이 수반됩니다. 이 결정은 궁극적으로 비활동 비용을 보다 안정적이고 확장 가능한 생산성 설정의 장기적 이점과 균형을 맞추는 것으로 귀결됩니다.

아래 질문은 현재 공정에서 숨겨진 비용과 제약을 발견하고 지속 가능한 성장을 위한 정보에 입각한 투자 결정을 내리는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.

1. 청소 및 전환으로 인해 생산성이 얼마나 손실됩니까?

일반적인 가동 중지 시간에 대한 기사에서 설명했듯이, 맛 변경 사이의 비효율적인 청소는 생각보다 많은 비용이 듭니다. 청소 관련 중단 시간을 평가하려면 다음과 같은 질문을 해보세요.

• 일주일에 몇 번의 맛 또는 SKU 변경을 수행하시나요?
• 일반적인 청소 주기는 얼마나 걸리나요?
• 청소 시 분체이송기나 엘리베이터를 완전히 분해해야 하나요?

2. 재질 흐름이 얼마나 안정적입니까?

수분 변화와 미세 입자 크기는 구강 파우치 재질을 운반 조건에 매우 민감하게 만듭니다. 이는 공급 또는 투여의 불안정성이 단지 품질 문제일 뿐만 아니라 계획되지 않은 가동 중지 시간의 일반적인 원인이라는 것을 의미합니다.

• 막힘, 일관되지 않은 투여 또는 오버플로로 인해 생산 라인이 얼마나 자주 중단됩니까?
• 재질의 거동이 습도나 배치 차이에 따라 달라지나요?
• 작업자는 작동 중에 수동으로 설정을 조정해야 합니까?

3. 수동 핸들링에 얼마나 의존하고 있습니까?

소규모 생산 시설에서는 수작업 공정을 관리할 수 있습니다. 그러나 규모가 커지면 병목 현상이 될 위험이 있습니다. 다음과 같은 질문으로 제조업체의 노동 강도를 평가하십시오.

• 원자재 섭취부터 충전 및 포장까지 생산 공정 전반에 걸쳐 얼마나 많은 수작업 접점이 존재합니까?
• 일반적인 시프트에서 수동으로 호퍼를 리프팅하거나 운반하거나 리필하는 데 소요되는 1시간 작업량의 비율은 얼마입니까?
• 사소한 인적 오류로 인해 제품 배치가 중단되거나 폐기되는 빈도는 생산성에 어떤 영향을 미칩니까?

4. 중단으로부터 얼마나 빨리 회복할 수 있습니까?

예기치 않은 다운타임의 비용은 단순히 중단 빈도에만 국한되지 않습니다. 안정적인 작동으로 얼마나 빨리 돌아갈 수 있는지도 중요합니다.

• 운반 설정에 몇 개의 움직이는 부품이 관련되어 있습니까?
• 사소한 장애를 해결하는 데 보통 얼마나 걸립니까?
• 작업자가 외부 서비스 기술자의 도움을 얼마나 자주 필요로 합니까?
• 예비부품 및 예비부품을 쉽게 구할 수 있는 안정적인 파트너가 있습니까?

5. 위생이 시스템에 내장되어 있습니까, 아니면 절차에 따라 달라집니까?

제품 및 시설에 엄격한 HSEQ 및 식품 안전 요구 사항이 적용되는 경우 생산 라인을 따라 재질을 운송하는 방법에 대해 신중하게 생각해야 합니다. 조작된 봉쇄가 아닌 작업자의 규율에 크게 의존하는 시스템은 규정 준수 및 생산성 문제를 야기할 위험이 있습니다.

• 제품 재질이 주로 개방형 또는 폐쇄형 시스템으로 운송됩니까?
• 생산 지역에서 분진이 배출됩니까?
• 유출된 제품을 안전하게 재도입할 수 있습니까, 아니면 폐기해야 합니까?

6. 12 ~ 24개월 이내에 생산성을 확대할 계획입니까?

현재의 요구 사항을 지원하는 고정 용량 시스템은 내일 성장 차단제가 될 수 있습니다. 설정에 따라 시설을 규모 조정에 맞게 조정하는 공정은 며칠에서 수개월까지 걸릴 수 있습니다.

• 상당한 양의 성장이 예상되십니까?
• SKU 포트폴리오를 확장하고 싶으신가요?
• 재구축하는 동안 얼마나 오랫동안 생산성을 중단할 수 있습니까?

업계 선두 주자가 선호하는 재질 이전 옵션

위의 질문을 반영한 후, 귀사의 장기 성장 여정을 가장 잘 지원할 자재 취급 옵션은 무엇입니까? 점점 더 많은 업계 리더들에게 해답은 구강 파우치 제조업체의 요구에 맞는 진공 이송 솔루션입니다. 일반적인 기계적 방법과 달리 진공 이송은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 유해한 분진 노출 및 오염 위험을 최소화하는 밀폐형 운송
• 수동 공정 및 인적 오류를 줄이는 자동화 충전
• 이동 부품이 거의 없는 조립이 용이한 장비, 청소, 전환 및 유지보수 단순화
• 완전한 재구축 없이 생산 규모를 확대할 수 있는 모듈식 시스템 설계

이것이 실제로 무엇을 의미하는지 직접 설명하려면 Fiedler & Lundgren의 기술 지원 전문가인 Mazlam Orhan과의 인터뷰를 놓치지 마십시오. 이 브리티시 아메리칸 담배 소유의 스웨덴 니코틴 파우치 제조업체는 2006년까지 나사 운반에서 진공 기술로 생산 라인을 업그레이드했습니다. 이러한 변화가 회사의 지속적인 성장을 지원하면서 생산성과 직장 안전에 어떤 영향을 미쳤는지 알아보십시오.