진공 이송이 Fiedler & Lundgren의 스너스 생산성을 더 안전하고 효율적으로 만드는 방법

Fiedler & Lundgren은 스웨덴에서 가장 잘 알려진 snus 제조업체 중 하나입니다. 현재의 형태로, 이 회사는 2002년부터 존재해 왔지만, 이 이름은 18세기로 거슬러 올라가는 담배 전통과 연결되어 있습니다. 2008년부터 Fiedler & Lundgren은 글로벌 BAT (British American Tobacco) 그룹의 일원이었으며, 현재 말뫼의 현대적인 시설은 Lundgrens, Velo, Mocca 및 Granit과 같은 브랜드로 판매되는 전통 스너스와 화이트 스너스의 백을 생산하고 있습니다.

Mazlam Orhan은 Fiedler & Lundgren의 기술 지원 전문가입니다. 그는 생산과 긴밀히 협력하며 기계 및 설비의 혁신과 개선을 책임지고 있습니다. 그가 2004년에 회사에 입사한 이래로 사업은 상당히 성장했습니다.

- Mazlam의 말입니다.

당시 Fiedler & Lundgren은 더 짧은 컨베이어 벨트와 스크류 컨베이어를 사용하여 수동 충전과 함께 재질을 이동하고 투여했습니다. 양이 적은 한 해결책은 "충분하다" 였지만 생산성이 확대됨에 따라 단점과 한계가 점점 더 분명해졌습니다.

Task: 보건 및 안전 위험과 비효율적인 재질 핸들링

Mazlam Orhan은 그와 그의 동료들이 대안을 찾게 된 세 가지 요인을 강조합니다.

1 작업 환경

작업자는 재질을 적재하기 위해 거의 3미터 높이의 사다리를 올라야 했으며, 시스템이 열려 있기 때문에 유해한 분진에 노출될 위험도 있었습니다.

2. 작동 안전

"재료가 컨베이어 벨트와 롤러 아래에 끼일 수 있습니다. 나사가 파손되어 고르지 않은 투여가 발생할 수도 있습니다. 이로 인해 예기치 않은 가동 중지 시간이 발생했으며, 때로는 하루에 여러 번, 많은 양의 유출이 발생했습니다. 우리가 원하는 볼륨을 쉽게 얻을 수 없었습니다."

3. 생산성

"종류를 변경하기 전에 기계를 청소해야 할 때마다 작업자는 세척, 건조 및 재조립을 위해 재질과 접촉한 모든 부품을 분해해야 했습니다. 근무일 기준 반나절이 소요될 수 있습니다. 적어도 일주일에 한 번 수행해야 하는 작동의 경우 생산 시간이 너무 많이 손실됩니다. 결국 시간은 돈이다.”

해결책: 파이아브 (Piab) 의 진공 운반

이러한 어려움을 극복하기 위해 Fiedler & Lundgren은 생산에서 재료를 운송하는 다른 방법을 모색하기 시작했습니다.

"처음에는 스크류 컨베이어의 더 나은 디자인 버전을 상상했습니다. 어떤 가능성이 있는지 모를 때는 틀 밖에서 생각하기가 어렵습니다. 우리는 당시 업계에 비교적 처음이었습니다. 그러나 더 많은 연구 끝에 진공 이송이 옵션이 될 수 있다는 것을 깨달았습니다. 잠재적인 공급업체를 찾고 파이아브 (Piab) 에 대해 궁금해하고 연락했습니다." 라고 Mazlam은 말합니다.

개념 증명 (Proof of concept) 이 선택지를 결정했습니다

파이아브 (Piab) 의 전문가들이 피들러 & 룬드그렌 (Fiedler & Lundgren) 을 방문하여 아이디어를 발표한 후, 말뫼 (Malmö) 공장에서 파이아브 (Piab) 의 진공 콘베이어 (vacuum coveyors)와 함께 현장에서 시범 프로젝트가 진행되었습니다. 이를 통해 Mazlam과 그의 동료들은 이것이 그들이 찾고 있던 솔루션이라는 개념의 증거를 얻을 수 있었습니다.

확장 가능한 솔루션

Fiedler & Lundgren의 개방형 시스템 및 수동 충진에서 Piab의 자동화되고 위생적인 재료 핸들로의 전환과 함께 확장 가능한 솔루션이 2006년에 이루어졌습니다. 그 이후로 생산성은 꾸준히 증가했으며 Piab의 장비는 성장률을 따라잡기 위해 확장되었습니다.

라고 Mazlam은 말합니다.

결과: 더 안전하고 효율적이며 수익성 높은 생산성

파이아브 (Piab) 의 진공 기술로 자재를 운반하는 것이 말뫼 공장의 일상 생활에 어떤 영향을 미칩니 까? Mazlam은 작업 환경과 생산성 모두에 대한 주요 이점을 설명합니다.

자동화 충전 = 작업 환경 개선

이전에는 리프터를 건너뛰어 컨테이너를 리프팅하고 재료를 기계로 기울이는 데 사용되었습니다. Piab의 진공 운반 솔루션을 사용하면 펌프와 사이클론으로 충전을 수행하여 재질의 원활한 흐름을 제공하고 수동 핸들링의 필요성을 최소화합니다.

또한 재료가 밀폐 된 파이프에 운반되기 때문에 구내에 유해한 분진이 퍼질 위험도 줄어듭니다.

더 효율적인 청소 및 분류 = 가동 중지 시간 감소

매번 전체 장비를 해체할 필요가 없기 때문에 분류 사이의 청소가 훨씬 더 효율적이 되었습니다.

"파이프를 청소하려면 이송 파이프라인에 폼 고무 클리너를 두어 번 보내는 것으로 충분합니다. 이 모든 과정은 약 4시간에서 20 ~ 30분 만에 완료되었습니다. "라고 Mazlam은 말합니다.

파이아브 (Piab) 의 설계는 또한 가동 부품이 적기 때문에 장비를 분해하고 재조립해야 할 때 시간을 절약하고 오류의 위험을 줄일 수 있습니다. Mazlam에 따르면 명확한 OPL (One Point Lesson) 을 사용하면 레고 세트를 조립하는 것과 거의 같습니다.

식품 등급 장비 = 폐기물 감소

오늘날 Fiedler & Lundgren 공장에서 가동 중지 시간과 유출은 드뭅니다. 하지만 문제가 발생하면 제품을 폐기할 필요가 거의 없습니다. Piab 장비의 모든 부품은 식품 승인을 받았으며 재료가 닿았을 때 유해한 오염이 없기 때문입니다.

"과거에는 길가에 떨어진 재료를 진공청소기로 청소해야 했을 수도 있습니다. 이제 다시 생산성에 투입할 수 있어 당연히 비용을 절약할 수 있습니다."라고 Mazlam은 말합니다.

이 협력은 BAT Group Mazlam 내에서 파급 효과를 일으켰습니다

다른 회사에 재료 핸들, 스누스 및 기타 제품에 진공 이송을 사용하도록 권장하는 데 주저하지 않습니다.

그는 "대부분의 재료를 운반하는 부드럽고 효율적인 방법입니다. 제품이 건조할수록 흐름이 좋아집니다."라고 설명합니다.

SNUS의 주요 과제는 높은 수분 함량으로 인해 재료가 정체하는 것입니다. Mazlam에 따르면 Piab는 새롭고 더 나은 솔루션을 지속적으로 개발하는 데 있어 귀중한 파트너였습니다. 그는 또한 자신과 동료들이 Piab 팀으로부터 받는 지속적인 지원을 높이 평가합니다.

파이아브 (Piab) 와의 성공적인 협력은 브리티시 아메리칸 담배의 다른 지역으로 확산되었으며, 그 중 피들러 & 룬드그렌즈 (Fiedler & Lundgrens) 는 2008 년부터 참여해 왔습니다.

"무엇보다도, 우리는 헝가리에 새로 문을 연 비교적 새로운 공장에서 우리의 지식과 경험을 바탕으로 방문을 받았습니다. 그룹 내에서 선구자로 여겨져서 기분이 좋습니다. "라고 Mazlam은 마무리합니다.

식품 생산을 위한 진공 이송의 생산성 이점 알아보기

파이아브 (Piab) 진공 이송 솔루션이 작업의 안전성과 생산성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 궁금하신가요? 주저 마시고 연락주시면 자세히 알려드리겠습니다.