Przestoje w produkcji torebek doustnych: 5 najczęstszych przyczyn

Jakie są główne przyczyny przestojów w zakładzie produkującym woreczki do jamy ustnej? Zamiast poważnych awarii, jest to skumulowany efekt nieefektywnych procesów i drobnych, powtarzających się problemów na hali produkcyjnej. Które z tych wąskich gardeł można rozpoznać w swoim środowisku produkcyjnym - i ile one kosztują?
Produkcja saszetek doustnych wiąże się z wyjątkowym zestawem wyzwań. Wysoka prędkość produkcji, częste zmiany smaków, wrażliwe materiały i surowe wymagania HSEQ pozostawiają niewiele miejsca na błędy. Przestoje i przestoje rzadko są spowodowane pojedynczą awarią. Zamiast tego są one wynikiem powtarzających się, codziennych problemów, które stopniowo pochłaniają dostępny czas produkcji.
Poniżej przedstawiamy listę pięciu najczęstszych winowajców, opartą na bogatym doświadczeniu zdobytym podczas ścisłej współpracy z producentami torebek do jamy ustnej. Które z nich spowalniają produkcję?
1. Obsługa ręczna materiałów i błędy ludzkie
Czy Twój zakład polega na operatorach ręcznie przenoszących materiały między stanowiskami pracy - wspinających się po drabinach, noszących torby i pchających wózki po obszarze produkcyjnym? Jeśli produkujesz woreczki na małą skalę, z garstką pracowników, taka konfiguracja może być wystarczająca dla Twoich obecnych potrzeb. Jednak wraz ze wzrostem ilości i złożoności rośnie ryzyko przestojów spowodowanych nieefektywnymi procesami - i błędami ludzkimi:
- Materiał docierający z opóźnieniem do maszyny napełniającej
- Niewłaściwy materiał lub smak podawany do leja zasypowego
- Wózki lub pojemniki używane w niewłaściwej kolejności między partiami
Konsekwencje (i koszty) tych opóźnień lub błędów szybko się sumują. Często konieczne jest zatrzymanie linii w celu zbadania kwestii jakości i zanieczyszczenia, ponownego wyczyszczenia sprzętu lub naprawienia przepływu materiałów. W niektórych przypadkach konieczne jest przeznaczenie całych partii na odpady.
2. Nieefektywne czyszczenie i przejście
Jak długo trwa typowy cykl czyszczenia, na przykład pomiędzy zmianami smaków, w Twoim zakładzie?
Jeśli korzystasz z systemów mechanicznych, takich jak śruby przenośnika śrubowego lub przenośniki kubełkowe, proces ten prawdopodobnie obejmuje wiele etapów: demontaż komponentów, przenoszenie ich do oddzielnych obszarów mycia, czyszczenie i suszenie, a na koniec składanie wszystkiego z powrotem. Nawet jeśli wszystko idzie zgodnie z planem, zajmuje to dużo czasu. A jeśli pozostaną resztki lub części zostaną nieprawidłowo zmontowane, to, co zaczęło się jako rutynowe przejście, może szybko przekształcić się w godziny utraconej wydajności.
Według Melvina Zetterberga, starszego doradcy technicznego w Piab, nieefektywne czyszczenie jest często "martwym punktem" przestojów dla producentów woreczków doustnych:
"Możesz nie postrzegać cyklu czyszczenia jako problemu związanego z przestojami, ponieważ nie jesteś świadomy, jak szybko może on przebiegać. Odwiedziłem zakłady, w których czyszczenie zajmuje godziny, a w innych trwa zaledwie 30 minut. Oczywiście każdy zakład jest inny. Z mojego doświadczenia wynika jednak, że rozwiązania w zakresie przenoszenia próżniowego wymagają znacznie krótszego czasu czyszczenia niż konfiguracje mechaniczne".
3. Problemy z konserwacją i długi czas odzyskiwania sprawności
Zapobieganie przestojom to świetna sprawa. Ale gdy już do nich dojdzie, liczy się każda minuta czasu odzyskiwania. Jeśli trzeba czekać kilka dni lub tygodni na serwisantów lub części zamienne, nawet prosta usterka będzie miała kosztowne konsekwencje, a wydajność powróci do obsługi ręcznej (jeśli w ogóle będzie działać).
Jak wyjaśnia David Gabrielsson, specjalista ds. technicznych w firmie Piab, problemy te są bardziej powszechne w zakładach korzystających z mechanicznych systemów przenoszenia:
"Jest więcej ruchomych części, co zwiększa ryzyko. Zarówno bezpośrednio, ponieważ coś może się poluzować i wylądować w produkcie, jak i pośrednio, ze względu na długi czas dostawy części zamiennych".
4. Emisje pyłu i wycieki
W produkcji torebek doustnych emisje pyłu stanowią nie tylko zagrożenie dla zdrowia. Wpływają one również na przestoje, zwiększając potrzeby w zakresie czyszczenia i powodując nieplanowane przestoje w celu przywrócenia akceptowalnych warunków pracy.
"Na przykład, jeśli transportujesz materiał z nadmuchem powietrza, nawet niewielki wyciek szybko rozprzestrzeni pył po całym pomieszczeniu. Takie przestoje są mniejszym problemem w zakładach korzystających z systemów zamkniętych" - wyjaśnia David Gabrielsson.
5. Niespójne zachowanie materiału
Proszki nie zawsze zachowują się tak samo z tygodnia na tydzień. Gdy zmienia się wilgotność lub gęstość nasypowa, wpływa to również na sposób, w jaki materiał przepływa przez system przenoszenia. Istnieje ryzyko zatrzymania produkcji z powodu blokad lub przepełnienia. A im więcej ręcznych czynności jest wymaganych w celu dostosowania ustawień sprzętu do zmian w zachowaniu materiału, tym więcej przestojów.
Chcesz omówić wyzwania i rozwiązania z ekspertem?
W Piab mamy wieloletnie, udokumentowane doświadczenie w tworzeniu wydajnych i higienicznych rozwiązań transportowych dla producentów torebek doustnych. Jeśli masz jakiekolwiek pytania - od tego, jak ograniczyć przestoje, narażenie na pył lub zanieczyszczenie krzyżowe, po efektywne skalowanie produkcji - nie wahaj się z nami skontaktować. Nasi eksperci chętnie służą radą.
Odkryj więcej insightów
Przestoje w produkcji torebek doustnych: 5 najczęstszych przyczyn

6 kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przed modernizacją systemu produkcji doustnych saszetek

Wybór odpowiedniej konfiguracji produkcji dla firmy wytwarzającej doustne saszetki nikotynowe - skalowalnej, modułowej i stabilnej.

Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego produktu?
Uzyskaj bezpłatną poradę od naszych inżynierów