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빠른 공정 속도에서 다양한 형식의 치즈 슬라이스 파우치의 자동 핸들링

보도완료
CAMA uses Piab's piGRIP suction cups together with COAX vacuum ejectors to handle pouch packaged cheese slides

CAMA Group은 모두 Piab의 제품이며 식품 접촉 인증을 받은 piGRIP® 진공패드와 COAX® 진공발생기를 사용하여 1분당 280개의 치즈 슬라이스 파우치를 핸들링할 수 있는 최첨단 포장 시스템을 만들었습니다.

CAMA Group은 치즈 슬라이스 파우치 포장을 위한 전체 라인에서 Piab의 piGRIP® FDA 승인 진공패드와 Piab의 효율성이 높은 진공이젝터인 COAX® 진공발생를 함께 사용하여 정확히 적재 기계에 플라스틱 재질로 만들어진 그리퍼를 설치했습니다.

이 공정은 여러 조합이 가능한 대략 10가지 제품 형식과 15가지 상자 형식의 매우 다양한 파우치 형식을 관리할 수 있다는 점이 특징입니다. 총 100가지 이상의 형식까지 나올 수 있습니다. 여러 가지 형식(상자와 파우치)의 경우, 최대 1kg까지 컴파일할 수 있습니다.

첫 번째 요건은 형식 변경으로 인한 그리퍼 교체를 최소화하는 것이었습니다. 이에 따라 CAMA Group은 2개의 그리핑 유닛이 있고, 3개의 그리핑 유닛이 있는 두 가지 유형의 그리퍼를 개발했고, 이를 통해 모든 형식의 치즈 슬라이스를 핸들링할 수 있게 되었습니다. 각 유닛은 4개의 진공패드와 4개의 진공발생기로 구성되어 있고 한 번에 한 개의 치즈 슬라이스 파우치를 그리핑합니다.

이 공정의 또 다른 중요한 매개변수는 제품에 바람직하지 않은 주름을 야기할 수 있는 플로우팩 손상이라는 위험이 따르는 높은 속도입니다.

“우리는 빠른 공정 속도에서 제품을 손상시키기 않고 다양한 형식을 핸들링할 수 있게 해주는 FDA 준수 진공패드를 찾고 있는데, 이것은 모든 공급업체들이 제공할 수 있는 것은 아닙니다”라고, 프로젝트를 담당하는 CAMA의 R&D 관리자 Massimo Monguzzi는 설명합니다. “당사는 Piab와 함께 바로 본론으로 들어갔습니다. 당사는 이탈리아 지사의 기술자들의 도움을 받아 타당성 시험을 실시했고 뛰어난 유연성이 특징인 그리핑 솔루션을 개발했습니다. 각 진공패드를 1개의 진공발생기와 결합하기 때문에 우리는 각 그리퍼의 진공패드 네 개 중 일부만 작동하는 방법을 선택할 수 있습니다. 이 모든 것을 통해 압축공기와 전기 소비량의 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다. Piab의 진공발생기를 선택하기 전에 당사는 또한 몇 가지 유형의 진공 블로워를 테스트했습니다. 이 기술이 실패한 이유는 진공 블로워의 응답 시간이 지나치게 길어서 진공을 조절하기 어렵고 결국 제품 손상을 야기하여 많은 생산 폐기물을 양산할 수 있기 때문이었습니다. 따라서 당사는 진공발생기를 그리핑 지점에 가깝게 설치할 수 있게 해주는 Piab의 COAX® 기술에 집중하게 되었고, 우리의 모든 문제를 해결할 수 있었습니다. 진공패드와 관련하여 당사는 진공패드를 4개 사용하기로 선택했고 직경이 34mm인 Piab의 piGRIP®를 그리퍼의 모든 위치에 배치하기로 결정했습니다. 그 이유는 이 솔루션이 단단한 그립을 제공하지만, 파우치에 자국을 남기지 않고, 이에 따라 우리 공정에 적합한 솔루션이라는 점을 알게 되었기 때문입니다.”

piGRIP®은 그리핑, 리프팅 그리고 높이 보정을 위해 개별적으로 최적화된 부품을 갖춘 독창적인 조합구성이 가능한 개념의 진공패드입니다. 소형 비닐팩을 상자에 포장하는 작업은 변화가 일어나는 비닐팩의 표면을 잡을 수 있도록 특별히 부드러운 립이 있는 Piab의 piGRIP® 진공패드의 전문 분야입니다. 이를 통해 안전하고 빠른 이동이 가능하여 빠른 자동화 프로세스를 지원할 수 있습니다.

Piab의 진공 발생 기술인 COAX®는 에너지 소비를 최소화하면서 동시에 높은 초기 진공흡입유량 덕분에 안전하고 빠른 그립을 제공합니다. COAX® 이젝터는 다른 이젝터보다 최대 2배 빠르며 동일한 공기 소비량으로 기존 진공 이젝터보다 3배 더 많은 유량을 전달합니다. 펌프 장치는 공급 압력이 낮거나 변동하는 경우에도 고성능을 제공할 수 있습니다. 이는 드레스덴에 있는 Fraunhofer 공작 기계 및 성형 기술 IWU의 독자적인 비교 시험에서 증명되었습니다. 이러한 시험은 Piab 이젝터를 다른 제조업체의 이젝터와 비교할 때 동일한 결과를 달성하는 데 훨씬 적은 압축공기를 필요로 한다는 것을 보여줍니다. 따라서, 이를 사용하면 압축공기 제공 비용 및 총 생산비용을 줄일 수 있습니다.

더 자세한 사항을 알고 싶으신가요? 문의해 주십시오!

 

CAMA Group 소개

CAMA는 1981년부터 업계를 선도하는 국제적인 기업으로서, 식품 및 비식품 시장의 주요 다국적 기업을 위한 완벽한 첨단 기술 2차 포장 시스템의 엔지니어링 및 생산이 핵심 사업입니다. 이 그룹은 고객들에게 혁신적인 솔루션과 높은 수준의 맞춤 제작을 제공하기 위해 매출의 5%를 매년 R&D에 투자합니다. 디지털화는 이 기업이 가진 DNA의 일부입니다. CAMA Group은 데이터 분석에 준비된 스마트한 응답식 시스템을 생산하며, 이를 통해 화상 컨퍼런스 콜을 통한 가상 Factory Acceptance Test(Live FAT)를 구현할 수 있습니다. 이 모든 것이 코로나와 연결된 응급 상황에 대처하는 데 필수적입니다, CAMA Group 직원(200명)은 “종합 품질 프로세스 시스템”이라는 기업 철학에 최선을 다하는 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성되었습니다. CAMA Group은 C.S.P(Cama Selected Partners)라는 인가된 공급업체의 네트워크와 함께 긴밀하게 협업합니다. 여기에는 회사의 견고하고 까다로운 품질 관리 절차의 적용에서 품질과 성과가 지속적으로 모니터링 및 통제되는 Piab Italia가 포함됩니다.

 

 

 

 

 

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