piFLOW®f: Transporte por vacío de grado alimentario

El piFLOW®f es nuestro transportador por vacío más popular para la industria alimentaria. Sustituye a la manipulación manual y a los transportadores mecánicos, como los tornillos sinfín y los elevadores de cangilones, con el objetivo de garantizar un entorno de trabajo más seguro, ergonómico y libre de polvo en las plantas de producción alimentaria. Los materiales a transportar más habituales abarcan una amplia variedad de polvos y gránulos, incluidos, entre otros, sal, harina, azúcar granulado o glaseado, café (en polvo o grano entero), té, proteína en polvo u otros alimentos funcionales, avena, pimentón, cacao, productos secos (por ejemplo, pasta), lentejas, arroz, semillas (cáñamo, cacahuetes, anacardos, etc.), especias, migas de pan, queso en polvo, arroz inflado, garbanzos, alpiste, alimento para mascotas, cápsulas de aceite de pescado, fruta deshidratada y muchos más. Piab ha llevado a cabo una gran cantidad de pruebas relacionadas con diferentes aplicaciones alimentarias. Los resultados de las pruebas forman parte de la base de conocimiento de Piab, por lo que las comprobaciones de viabilidad se proporcionan en un plazo extremadamente corto en la mayoría de solicitudes. La gama piFLOW®f consta de modelos con volúmenes de lote de 6, 8, 14 y 28 l (0,21, 0,28, 0,49, 0,99 ft³), que pueden transportar hasta 7,5 t/h (15 000 lb/h). Están diseñados con un cuerpo de acero inoxidable (ASTM 304L). Todas las piezas que están en contacto con los materiales transportados (el cuerpo del transportador y los sellos) cumplen con las normas de la FDA, CE n.º 1935/2004 y CE n.º 10/2011. La certificación ATEX para polvo está disponible, dependiendo de la configuración. Esta gama se ofrece con dos niveles de automatización. La versión estándar es un transportador por vacío sencillo y fiable. La versión con optimización de volumen por lotes o BVO incorpora un sensor de nivel para facilitar la configuración del volumen del lote, lo que simplifica y agiliza el ajuste del transportador durante el cambio de materiales, y garantiza, además, un mayor nivel de seguridad operativa al reducir la posibilidad de error humano.

Categorías

Descripción

El piFLOW®f es nuestro transportador por vacío más popular para la industria alimentaria. Sustituye a la manipulación manual y a los transportadores mecánicos, como los tornillos sinfín y los elevadores de cangilones, con el objetivo de garantizar un entorno de trabajo más seguro, ergonómico y libre de polvo en las plantas de producción alimentaria. Los materiales a transportar más habituales abarcan una amplia variedad de polvos y gránulos, incluidos, entre otros, sal, harina, azúcar granulado o glaseado, café (en polvo o grano entero), té, proteína en polvo u otros alimentos funcionales, avena, pimentón, cacao, productos secos (por ejemplo, pasta), lentejas, arroz, semillas (cáñamo, cacahuetes, anacardos, etc.), especias, migas de pan, queso en polvo, arroz inflado, garbanzos, alpiste, alimento para mascotas, cápsulas de aceite de pescado, fruta deshidratada y muchos más. Piab ha llevado a cabo una gran cantidad de pruebas relacionadas con diferentes aplicaciones alimentarias. Los resultados de las pruebas forman parte de la base de conocimiento de Piab, por lo que las comprobaciones de viabilidad se proporcionan en un plazo extremadamente corto en la mayoría de solicitudes. La gama piFLOW®f consta de modelos con volúmenes de lote de 6, 8, 14 y 28 l (0,21, 0,28, 0,49, 0,99 ft³), que pueden transportar hasta 7,5 t/h (15 000 lb/h). Están diseñados con un cuerpo de acero inoxidable (ASTM 304L). Todas las piezas que están en contacto con los materiales transportados (el cuerpo del transportador y los sellos) cumplen con las normas de la FDA, CE n.º 1935/2004 y CE n.º 10/2011. La certificación ATEX para polvo está disponible, dependiendo de la configuración. Esta gama se ofrece con dos niveles de automatización. La versión estándar es un transportador por vacío sencillo y fiable. La versión con optimización de volumen por lotes o BVO incorpora un sensor de nivel para facilitar la configuración del volumen del lote, lo que simplifica y agiliza el ajuste del transportador durante el cambio de materiales, y garantiza, además, un mayor nivel de seguridad operativa al reducir la posibilidad de error humano.