6 fatores-chave a serem considerados antes de atualizar sua configuração de produtividade de sachês

Antes de investir em novos equipamentos para manipulação de material, vale a pena dar um passo atrás. Uma atualização oportuna pode melhorar o ROI por meio de maior tempo de atividade, menor intensidade de trabalho e menos desperdício. No entanto, qualquer transição implica em custos e interrupções. Em última análise, a decisão se resume a equilibrar o custo da inação com os benefícios de longo prazo de uma configuração de produção mais estável e dimensionável.

As perguntas abaixo foram elaboradas para ajudá-lo a descobrir custos e restrições ocultos em seu processo atual e a tomar uma decisão de investimento bem informada para o crescimento sustentável.

1. Quanto do seu tempo de produção é perdido com limpeza e transferências?

Conforme explicado em nosso artigo sobre causas comuns de tempo de inatividade, a limpeza ineficiente entre as trocas de aromas custa mais do que você imagina. Para avaliar seu tempo de inatividade relacionado à limpeza, faça a si mesmo perguntas como:

• Quantas mudanças de sabor ou SKU você faz por semana?
• Quanto tempo leva um ciclo de limpeza típico?
• A limpeza exige a desmontagem completa dos transportadores ou elevadores?

2. Qual é a estabilidade de seu fluxo de materiais?

A variação da umidade e os tamanhos finos das partículas tornam os materiais das bolsas orais altamente sensíveis às condições de transporte. Isso significa que a instabilidade na alimentação ou na dosagem não é apenas um problema de qualidade, mas também uma causa comum de tempo de inatividade não planejado.

• Com que frequência sua linha de produção para por causa de bloqueios, dosagem inconsistente ou transbordamentos?
• O comportamento do material varia com a umidade ou com as diferenças de lote?
• Os operadores precisam ajustar manualmente as configurações durante a produção?

3. Qual é o grau de dependência do manuseio manual?

Em uma instalação de produção em pequena escala, os processos manuais podem ser gerenciáveis. Mas, à medida que os volumes aumentam, eles correm o risco de se tornar um gargalo. Avalie a intensidade de mão de obra de sua produtividade com perguntas como:

• Quantos pontos de contato manuais existem em todo o seu processo de produção: desde a entrada do material bruto até o envase e as embalagens?
• Em uma mudança típica, qual é a porcentagem de horas-homem gastas para elevação, transportar ou reabastecer manualmente os funis?
• Com que frequência pequenos erros humanos levam a paradas ou lotes de produtos descartados?

4. Com que rapidez você pode se recuperar de uma interrupção?

O custo do tempo de inatividade não planejado não se refere apenas à frequência com que ocorrem as paradas. A rapidez com que você consegue retornar à operação estável é igualmente importante.

• Quantas peças móveis estão envolvidas em sua configuração de transporte?
• Quanto tempo normalmente leva para solucionar uma pequena falha?
• Com que frequência seus operadores precisam da ajuda de técnicos de serviço externos?
• Você tem parceiros confiáveis para peças sobressalentes e peças sobressalentes prontamente disponíveis?

5. A higiene está incorporada ao sistema ou depende de procedimentos?

Se os seus produtos e instalações estão sujeitos a requisitos rigorosos de HSEQ e segurança alimentar, você precisa pensar cuidadosamente sobre como está transportando o material ao longo da sua linha de produção. Os sistemas que dependem muito da disciplina do operador, em vez do container projetado, correm o risco de criar problemas de conformidade e produtividade.

• O material de seu produto é transportado principalmente em sistemas abertos ou fechados?
• Você tem emissões de poeira nas áreas de produtividade?
• O produto derramado pode ser reintroduzido com segurança ou precisa ser descartado?

6. Está planejando aumentar a produtividade dentro de 12 a 24 meses?

Um sistema de capacidade fixa que atende às suas necessidades hoje pode se tornar um bloqueador de crescimento amanhã. Dependendo de sua configuração, o processo de adaptação de suas instalações para acomodar aumentos de escala pode levar de alguns dias a vários meses.

• Você espera um crescimento significativo do volume?
• Deseja expandir seu portfólio de SKUs?
• Quanto tempo você pode se dar ao luxo de interromper a produtividade durante uma reconstrução?

A opção de transferência de material preferida pelos pioneiros do setor

Depois de refletir sobre as perguntas acima, qual opção de manipulação de material melhor suportará a jornada de crescimento de longo prazo de sua empresa? Para um número cada vez maior de líderes do setor, a resposta é uma solução de transporte a vácuo adaptada às necessidades da fabricação de sachês. Em contraste com os métodos mecânicos comuns, o transporte a vácuo oferece benefícios como

• Transporte fechado, o que minimiza a exposição à poeira e os riscos de contaminação
• Enchimento por automação que reduz os processos manuais e os erros humanos
• Equipamento fácil de montar com poucas peças móveis, simplificando a limpeza, as transferências e a manutenção
• O design modular do sistema permite o aumento da escala de produtividade sem a necessidade de reconstruções completas

Para saber em primeira mão o que isso significa na prática, não perca nossa entrevista com Mazlam Orhan, especialista em Suporte Técnico da Fiedler & Lundgren. Esse fabricante sueco de sachês de nicotina, de propriedade da British American Tobacco, atualizou sua linha de produção da tecnologia de transporte por parafuso para a tecnologia de vácuo já em 2006. Descubra como essa mudança afetou a produtividade e a segurança no local de trabalho, além de apoiar o crescimento contínuo da empresa.