Como o transporte a vácuo torna a produção de snus da Fiedler & Lundgren mais segura e eficiente
Quando a Fiedler & Lundgren trocou os transportadores helicoidais por uma solução de automação de transporte a vácuo da Piab, tanto a produtividade quanto o ambiente de trabalho melhoraram. Leia como o fabricante de snus em Malmö se tornou um pioneiro dentro do Grupo BAT.
A Fiedler & Lundgren é um dos fabricantes de snus mais conhecidos da Suécia. Em sua forma atual, a empresa existe desde 2002, mas o nome está ligado a uma tradição de tabaco que remonta ao século XVIII. Desde 2008, a Fiedler & Lundgren faz parte do grupo global BAT (British American Tobacco), e as modernas instalações em Malmö agora produzem porções de snus tradicional e branco, vendidos sob marcas como Lundgrens, Velo, Mocca e Granit.
Mazlam Orhan é especialista em suporte técnico na Fiedler & Lundgren. Ele trabalha em estreita colaboração com a produção e é responsável por inovações e melhorias em máquinas e instalações. Desde que ele entrou na empresa em 2004, os negócios cresceram consideravelmente:
Naquela época, tínhamos cerca de 20 funcionários. Hoje, há cerca de 300 pessoas trabalhando em mudanças na produtividade.
- diz Mazlam.
Naquela época, a Fiedler & Lundgren usava uma esteira transportadora mais curta e transportadores helicoidais para movimentar e dosar o material, combinados com enchimento manual. A solução era "boa o suficiente", desde que os volumes fossem pequenos, mas à medida que a produção aumentava, as deficiências e limitações se tornavam cada vez mais evidentes.
O desafio: riscos à saúde e segurança e manipulação ineficiente de material
Mazlam Orhan destaca três fatores que fizeram com que ele e seus colegas buscassem alternativas:
1 Ambiente de trabalho
"Os operadores tinham que subir escadas de quase três metros de altura para carregar o material e, como o sistema era aberto, eles também corriam o risco de ficar expostos a poeira nociva."
2. Segurança da operação
"O material poderia ficar preso sob a esteira transportadora e os roletes. Os parafusos também podiam se quebrar, resultando em uma dosagem irregular. Isso levava a paradas não planejadas, às vezes várias vezes ao dia, e a muito derramamento. Simplesmente não conseguíamos obter os volumes que queríamos."
3. Produtividade
"Toda vez que as máquinas precisavam ser limpas antes da troca de variedades, os operadores tinham que desmontar todas as peças que haviam entrado em contato com o material para lavar, jatear a seco e montar novamente. Isso poderia levar metade de um dia de trabalho. Para algo que precisa ser feito pelo menos uma vez por semana, isso representa uma perda excessiva de tempo de produtividade. Afinal de contas, tempo é dinheiro."
A solução: Transporte a vácuo da Piab
Para superar esses desafios, a Fiedler & Lundgren começou a procurar formas alternativas de transportar material na produtividade.
"No início, imaginamos uma versão mais bem projetada do transportador helicoidal. É difícil pensar fora da caixa quando não se sabe quais são as possibilidades. Na época, também éramos relativamente novos no setor. Mas depois de mais pesquisas, percebemos que o transporte a vácuo poderia ser uma opção. Procuramos fornecedores em potencial, ficamos curiosos sobre a Piab e entramos em contato", diz Mazlam.
A prova de conceito decidiu a escolha
Depois que os especialistas da Piab visitaram a Fiedler & Lundgren para apresentar suas ideias, foram realizados testes e, por fim, um projeto piloto com os transportadores a vácuo da Piab na fábrica em Malmö. Isso deu a Mazlam e seus colegas a prova de conceito de que essa era a solução que eles estavam procurando:
Testar o equipamento da Piab com nossos próprios produtos e máquinas foi muito valioso. Pudemos fazer perguntas, sugerir melhorias e, junto com a Piab, criar uma solução sob medida para o nosso negócio, aumentando nossa produtividade.
Uma solução dimensionável para crescer com
a transição da Fiedler & Lundgren de sistemas abertos e enchimento manual para a manipulação de material automatizada e higiênica da Piab ocorreu em 2006. Desde então, os volumes de produtividade aumentaram constantemente, e o equipamento da Piab foi ampliado para acompanhar a taxa de crescimento:
Começamos com uma única bomba para ter certeza de que funcionaria. Hoje temos cerca de 50-60 bombas com ciclones em produtividade,
diz Mazlam.
O resultado: Produtividade mais segura, mais eficiente e mais lucrativa
Como o transporte de material com a tecnologia de vácuo da Piab afeta a vida cotidiana na fábrica de Malmö? Mazlam descreve os principais benefícios tanto para o ambiente de trabalho quanto para a produtividade.
Enchimento por automação = melhor ambiente de trabalho
Anteriormente, os manipuladores de caçamba eram usados para elevação de containers e inclinar o material para as máquinas. Com a solução de transporte a vácuo da Piab, o enchimento é feito com bombas e ciclones, proporcionando um fluxo mais suave de material e minimizando a necessidade de manuseio manual.
Os operadores não precisam mais subir escadas, o que torna o ambiente de trabalho muito mais seguro
observa Mazlam com satisfação. E como o material é transportado em tubulações vedadas, o risco de propagação de poeira prejudicial nas instalações também é reduzido.
Limpeza e classificação mais eficientes = menos tempo de inatividade
Como o equipamento inteiro não precisa ser desmontado todas as vezes, a limpeza entre a classificação se tornou muito mais eficiente:
"Para limpar as tubulações, basta enviar um limpador de espuma algumas vezes através do sistema de tubulação de transporte. Todo o processo deixou de levar cerca de quatro horas e passou a ser concluído em 20 a 30 minutos", diz Mazlam.
O design da Piab também tem menos peças móveis, o que economiza tempo e reduz o risco de erros quando o equipamento precisa ser desmontado e remontado. E com um OPL (One Point Lesson) claro, é quase como montar um conjunto de Lego, de acordo com Mazlam:
Tenho certeza de que até uma criança de 12 anos conseguiria montar o equipamento corretamente na primeira tentativa.
Equipamento de grau alimentício = menos desperdício
Hoje, o tempo de inatividade e os derramamentos são raros na fábrica da Fiedler & Lundgren. Mas se algo der errado, o produto raramente precisa ser descartado. Isso ocorre porque todas as peças do equipamento da Piab são aprovadas para alimentos e não há contaminação prejudicial quando entram em contato com o material.
"No passado, talvez tivéssemos que aspirar o material que havia caído no caminho. Agora podemos colocá-lo de volta na produtividade, o que, obviamente, economiza dinheiro", diz Mazlam.
A colaboração teve um efeito cascata dentro do Grupo BAT
Mazlam não hesita em recomendar a outras empresas que usem o transporte a vácuo para a manipulação de materiais, tanto para o snus quanto para outros produtos:
"É uma maneira suave e eficiente de transportar a maioria dos materiais. Quanto mais seco for o material, melhor será o fluxo", explica ele.
Um grande desafio com o snus é o alto teor de umidade, que faz com que o material assente. Nesse caso, a Piab tem sido uma parceira inestimável no desenvolvimento constante de soluções novas e melhores, de acordo com Mazlam. Ele também elogia o suporte contínuo que ele e seus colegas recebem da equipe da Piab:
Sempre recebemos ajuda rápida e competente se precisarmos de uma peça sobressalente ou tivermos outras dúvidas.
A colaboração bem-sucedida com a Piab se estendeu a outras partes da British American Tobacco, da qual a Fiedler & Lundgrens faz parte desde 2008:
"Entre outras coisas, recebemos visitas de uma fábrica relativamente nova na Hungria, que aprendeu com nosso conhecimento e experiência. É bom ser visto como um pioneiro dentro do grupo", conclui Mazlam.
Descubra os benefícios do transporte a vácuo para a produtividade de alimentos
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