Production de pochettes orales : solutions avancées pour la productivité des pochettes fonctionnelles
Les solutions de pointe de Piab pour le transport sous vide transforment les lignes de production de sachets bucaux. Que vous fabriquiez des sachets de nicotine, énergétiques, sachets de caféine, de vitamines ou tout autre sachet oral, notre technologie garantit la pureté. Il garantit également la consistance des saveurs et la sécurité des ingrédients importants comme la cellulose microcristalline dans tout l’emballage et le processus de fabrication des sachets. Avec Piab, vous bénéficiez d’un transfert de matériaux fiable, hygiénique et conforme à chaque étape.
Exemples d’industries applicables et types de pochettes orales
Avez-vous de la poussière qui affecte la santé de l’opérateur ? Est-il difficile d’obtenir un remplissage précis ou de gérer le joint de la poche ? Vos opérateurs montent-ils des escaliers pour recharger des machines à pochettes ? Lisez la suite si ces défis vous semblent familiers.
Défis clés résolus par la technologie des pochettes de Piab
Maintien de la pureté des ingrédients et de la constance des lots
Un convoyage en douceur protège les poudres sensibles comme la cellulose microcristalline et garantit l’uniformité des sachets de nicotine, des sachets de caféine et des sachets sans tabac.
Garantir un mélange homogène
Une manipulation contrôlée permet d’obtenir des mélanges réguliers pour tous les sachets oraux, des sachets de nicotine aux sachets de vitamines, assurant une qualité de produit reproductible.
Prévenir les contaminations croisées et protéger la sécurité des opérateurs
Les systèmes fermés évitent les erreurs de goût et de teneur dans les produits nicotiniques alternatifs et les sachets sans tabac, tandis que la maîtrise des poussières et les solutions ergonomiques réduisent les risques pour la santé.
Montée en puissance efficace grâce à une technologie de sachets modulaire
Les systèmes modulaires et automatisés de conditionnement en sachets simplifient les mises à niveau de ligne et accompagnent les augmentations de capacité à mesure que votre activité de sachets de nicotine se développe.
Piab à chaque étape du processus fonctionnel de fabrication de pochettes
Les systèmes de convoyage sous vide de Piab s’intègrent parfaitement aux stations de vidange et de stockage de sacs de matières, aux mélangeurs, tamiseurs et cribleurs, aux machines de remplissage de sachets ainsi qu’aux équipements automatisés de conditionnement en sachets. Piab prend en charge aussi bien la production en petits lots que la production à grande échelle et permet une montée en puissance aisée lorsque votre activité se développe. Les convoyeurs Piab peuvent intervenir à de nombreuses étapes de votre procédé de production. Par exemple, ils peuvent transférer le matériau du granulateur vers le sécheur, puis poursuivre le convoyage du sécheur vers l’étape suivante. En outre, il existe plusieurs autres points le long de la ligne où les solutions Piab peuvent apporter une réelle valeur ajoutée.
Les sections suivantes présentent deux exemples de configurations illustrant comment les transporteurs Piab peuvent être intégrés dans différentes parties du processus.
Exemple de mise en place du processus : des matières premières à l’emballage et conditionnement multi-saveurs
L’opérateur vide la matière première dans le poste pour sac Piab (1). Un système de transport à vide Piab piFLOW® (2) transfère le matériau vers le mélangeur horizontal (3). Un autre transporteur Piab (2) déplace le mélange vers le tamis (4) puis dans la benne/trémie (5). De là, le système de transport achemine le matériau vers la formation en poche puis dans une ligne haute performance de formage, remplissage et cartonnage (6) équipée de séparateurs/cyclones Piab (7) et d’une seule source de vide Piab (8).
Utilisez cette configuration pour une production multi-saveurs efficace et flexible, où une petite perte de produit (jusqu’à environ 0,2 %) est acceptable ; toute perte de cette étape peut être récupérée et réutilisée pour améliorer la productivité.
Alimentation de lignes d’emballage et de conditionnement de précision
Depuis le déchargeur de sacs en vrac Piab (1), un transporteur à vide Piab (2) transfère la matière première vers un petit silo (3) pour le stockage. Depuis le silo, deux transporteurs à vide Piab (4) assurent l’alimentation du matériau dans la ligne d’emballage et conditionnement forme-remplissage-joint (5).
Cette solution est optimale lorsqu’aucune perte de produit n’est acceptable. Dans cette configuration, chaque saveur ou variante de produit utilise un filtre Piab séparé dans son transporteur à vide pour éviter la contamination croisée.
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Matériaux typiques manipulés
Poudre de sel de nicotine pour les sachets de nicotine et les sachets sans tabac.
Fibres végétales (cellulose, eucalyptus, bambou)
Cellulose microcristalline pour emballage et conditionnement en pochettes et systèmes de transport à base de cellulose.
Poudres aromatiques (menthe, agrumes, baies, café, etc.), édulcorants (xylitol, sucralose), amplificateurs d’arôme et colorants.
Régulateurs d’humidité tels que le propylène glycol, le glycérol et le HPC.
Des sachets entiers après les remplissages dans l’emballage et conditionnement.
Mélanges combinés de nicotine, de porteurs et d’additifs préparés sous forme de prémix prêts au dosage.
Matériaux contenant une teneur en huile éthérique ou d’autres matériaux humides (nécessite des tests dans les centres d’expérience client Piab).
Pourquoi les principaux producteurs choisissent Piab pour permettre la production de poches orales
Les principaux fabricants de sachets de nicotine, de sachets de caféine et d’autres sachets oraux font confiance aux transporteurs à vide Piab pour :
Transfert doux et contenu
Protège la cellulose microcristalline et d’autres ingrédients sensibles, évitant ainsi la perte de produit dans le remplissage du sachet.
Conception hygiénique
Respecte des normes strictes de qualité alimentaire et pharmaceutique pour l’emballage et conditionnement des sachets en salle blanche et l’emballage et conditionnement en cellulose.
Systèmes flexibles, modulaires et évolutifs
s’adapter rapidement à de nouveaux formats de pochettes, saveurs et lignes de production
Fonctionnement durable
faible consommation d'énergie et maintenance minimale pour une fabrication efficace des pochettes orales.
Assistance et garantie mondiales
Soutenus par la garantie de 5 ans de Piab et son réseau de service mondial pour toutes les machines porte-pochettes.
Des configurations de qualité certifiée
répondant aux exigences de la Food and Drug Administration et ATEX sont disponibles.
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