金属增材制造
金属增材制造是一项快速发展的新兴产业，技术驱动力强，致力于不断提升生产力和效率，同时保持高质量并遵守健康与安全标准。所用的原材料主要是金属粉末，如钛、镍、不锈钢、钴、铁、碳化钨等，每种材料都具有其独特的挑战。
什么是增材制造？
金属增材制造，也被称为金属3D打印，是一种先进的制造技术，它通过逐层堆积金属粉末来构建三维物体。这一过程与传统的减材制造方法有很大不同，传统方法是从实心块材中去除多余材料来获得最终产品。而在金属增材制造中，物体是通过一层一层地添加材料，直到获得所需的形状为止。
Piab与IB的解决方案助力KSB成长
KSB是一家领先的泵、阀门及系统供应商，业务涵盖多个应用领域。通过采用集成了Piab piFLOW®真空输送机的IB超声波筛分站MPS30，KSB大幅缩短了粉末处理的准备时间，提高了生产力和效率，并减少了对人工操作的需求。
增材制造中的粉末管理
粉末转运解决方案必须保障操作人员的健康与安全，且应独立于打印机，并能够适应3D打印生产线的不同配置。考虑到这些挑战，我们将自身在粉末处理和真空技术方面的经验带入了增材制造生态系统。我们开发了一系列适用于行业内不同应用的推荐输送设备。
量身定制
通过自动化粉末输送，生产效率得到了显著提升。材料在输送过程中不会降解，粉末混合物也不会发生分离。由于采用了封闭回路，污染风险被消除，输送系统也易于清洁和消毒。Piab的输送系统还符合行业认证，并且占地面积极小。piFLOW®输送机可以轻松集成到现有的设备和生产线上。
让你的流程实现自动化
与其搬运许多小型容器，不如采用自动化！Höganäs的flexbag解决方案有助于提升运营的可持续性，而Piab的piFLOW®am输送机则可将金属粉末输送到粘结剂喷射机、选择性激光熔化设备或任何中间容器。
粉末的人体工学搬运
在增材制造工厂，操作人员通常需要搬运沉重的粉末瓶。通常每天甚至在周末多次向打印机添加1-2升、重达5-10公斤的金属粉末。应尽量避免与粉末的直接接触，因此必须穿戴防护装备。通过采用自动化的粉末搬运解决方案，可以大幅改善工作环境，将操作人员与粉末的接触降到最低。
金属增材制造与粉末处理自动化
缩短开发周期
金属增材制造不仅用于原型开发，而且越来越多地应用于金属零部件的批量生产。这种方法使得设计和制造以前无法实现的零部件成为可能，或可使用定制合金。由于开发周期缩短，零部件的交付速度加快。金属增材制造还能减少供应链中断，并有助于降低零部件重量。
粉末处理自动化
鉴于增材制造行业的高速增长和不断扩大的应用前景，粉末处理自动化对于将该技术确立为标准生产工艺至关重要。然而，目前许多工艺环节仍然依赖人工操作，其中包括为生产设备加注合适的金属粉末。此外，采用真空输送技术有助于保护人员、产品和环境。
理想的真空输送机
Piab的高端输送机长期以来高效支持着增材制造工艺。它们配备不锈钢（ASTM 316L）外壳，采用COAX®真空技术，并内置滤芯清洁功能。可根据需求配置，满足ATEX粉尘和气体防爆要求。根据Piab在多种金属和合金上的内部测试，Piab输送机能够以极高的效率输送堆积密度高达8公斤/升（500磅/立方英尺）的粉末。
灵活适应的解决方案
面对多种增材制造技术，如粉末床熔融和粘结剂喷射，Piab能够为任何基于粉末的制造工艺提供高度灵活的自动化真空输送解决方案。这种灵活性确保了系统的无缝集成和效率提升，使制造商能够优化生产线，保持行业竞争力。
Solukon 在其新型粉末收集单元中采用了Piab的真空输送机
Solukon 与 Piab 建立了令人振奋的合作关系，创新的真空输送技术正在提升粉末3D打印的效率与安全性。Solukon粉末收集单元（简称SFM-PCU）是一套针对金属粉末的全自动粉末收集解决方案。借助Piab的piFLOW®i真空输送机，Solukon在去粉后能够让粉末处理变得更加简单和安全。
Piab集团收购IB
Piab集团收购了IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG，这是一家专注于散装物料定制化搬运系统的企业。IB是增材制造领域备受认可的合作伙伴，以其超声波筛分和回收设备而闻名。IB还开发并制造用于散装物料灌装、清空、计量和输送的定制化交钥匙系统。
此次收购提升了Piab在增材制造领域的产品组合，使我们能够为食品、制药和化工行业提供完整的粉末搬运解决方案。这一合作进一步巩固了Piab作为全球自动化领域领导者的地位。
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