Driftstopp i produktionen av portionspåsar: 5 vanliga orsaker

Produktion av portionspåsar kommer med en unik uppsättning utmaningar. Höghastighetproduktion, frekventa smakbyten, känsliga material och strikta HSEQ-krav lämnar lite utrymme för fel. Stopp och stilleståndstid orsakas sällan av ett enda fel. Istället är det resultatet av återkommande, vardagliga problem som gradvis äter sig in i din tillgängliga produktionstid.

Nedan listar vi fem vanliga bovar, baserat på omfattande erfarenhet från att arbeta nära tillverkare av portionspåsar. Vilka av dem bromsar din produktion?

1. Manuell hantering av material och mänskliga fel

Förlitar sig din anläggning på att operatörer manuellt flyttar material mellan arbetsstationer – klättrar på stegar, bär påsar och skjuter vagnar runt produktionsområdet? Om du tillverkar portioner i liten skala, med bara en handfull arbetare, kan denna uppställning vara tillräcklig för dina nuvarande behov. Men när volym och komplexitet ökar, ökar också risken för stopp orsakade av ineffektiva processer – och mänskliga fel:

• Material som anländer sent till fyllningsmaskinen
• Fel material eller smak matas in i maskinen
• Vagnar eller behållare används i fel ordning mellan satser

Konsekvenserna (och kostnaderna) av dessa förseningar eller misstag ökar snabbt. Du kommer ofta att behöva stoppa linjen för att undersöka kvalitets- och föroreningsproblem, rengöra utrustning på nytt eller åtgärda materialflöden. I vissa fall måste hela satser skrotas.

2. Ineffektiv rengöring och materialbyte

Hur lång tid tar en typisk rengöringscykel, till exempel mellan smakbyten, i din anläggning idag?

Om du använder mekaniska system, såsom skruvtransportörer eller skopelevatorer, innebär processen förmodligen flera steg: demontering av komponenter, förflyttning av dem till separata tvättområden, rengöring och torkning av dem, och slutligen att sätta ihop allt igen. Även om allt går enligt plan, äter detta upp mycket drifttid. Och om rester finns kvar eller delar monteras ihop felaktigt, kan det som började som en rutinmässig övergång snabbt förvandlas till timmar av förlorad produktivitet.

Enligt Melvin Zetterberg, Senior Technical Advisor på Piab, är ineffektiv rengöring ofta ett 'stopp utan efterkontroll' för producenter av portionspåsar:

3. Underhållsproblem och långa återhämtningstider

Att förhindra att stopp inträffar från första början är bra. Men när de väl inträffar, spelar varje minut av återhämtningstid roll. Om du behöver vänta dagar, eller veckor, på servicetekniker eller reservdelar, kommer även ett enkelt problem att få kostsamma konsekvenser, med produktion som återgår till manuell hantering (om den körs överhuvudtaget).

Dessa problem är vanligare i anläggningar som förlitar sig på mekaniska transportsystem, som David Gabrielsson, Technical Specialist på Piab, förklarar:

4. Dammutsläpp och läckage

I produktionen av portionspåsar är dammutsläpp inte bara en hälsofara. De påverkar också dina driftstopp genom att öka behovet av städning och utlösa oplanerade stopp för att återställa acceptabla arbetsförhållanden.

"Till exempel, om du transporterar material med övertryckstransport, kommer även ett mindre läckage snabbt att sprida damm i hela rummet. Dessa stopp är mindre av ett problem i anläggningar som använder slutna system," förklarar David Gabrielsson.

5. Inkonsekvent materialbeteende

Pulver beter sig inte alltid på samma sätt från en vecka till nästa. När fuktighet eller bulkdensitet förändras påverkar det också hur materialet flödar genom ditt transportsystem. Produktionen riskerar att stoppas av blockeringar eller övermatning. Och ju fler manuella steg som krävs för att justera inställningarna på din linjeutrustning för att anpassa sig till förändringar i materialbeteende, desto mer driftstopp får du.

Vill du diskutera utmaningar och lösningar med en expert?

På Piab har vi en lång, beprövad erfarenhet av att sätta upp effektiva och hygieniska transportlösningar för tillverkare av portionspåsar. Om du har några frågor – från hur man minskar driftstopp, dammexponering eller korsförorening till att effektivt skala upp produktionen – tveka inte att kontakta oss. Våra experter ger gärna sina råd.