적층식 제조
적층식 제조는 강력한 기술로 빠르게 부상하고 있는 산업입니다. 새로운 산업으로서 보건 및 안전 표준을 유지하면서 생산성과 효율성을 지속적으로 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다. 금속, 모래/세라믹과 같이 적층식 제조에서 사용되는 원자재는 우리가 고품질 솔루션을 고안해 내는 문제들을 제기합니다.
적층식 제조란 무엇입니까?
3D 프린팅이라고도 알려진 적층식 제조(AM)는 3차원 물체(공작물)를 생성하기 위해 재료를 층층이 쌓아 두는 모든 제조 공정을 포괄하는 용어입니다.
적층식 제조, 즉 3D 프린팅은 주로 초기 프로토타이핑 및 잠재적으로 짧은 시리즈를 위한 수단으로 사용되던 것에서 많은 산업 분야에서 허용되는 제조 방법으로 발전해 왔습니다. 이러한 산업 중에는 항공우주, 자동차, 의료 기술, 공구, 터보 기술, 석유 및 가스 등이 있습니다.
Piab & IB 솔루션은 KSB의 성장을 지원합니다
다양한 응용분야에 걸쳐 펌프, 밸브 및 시스템을 공급하는 최고의 공급업체인 KSB는 IB 여과기 스테이션 MPS30을 사용하여 분말 흡착이송 설정 시간을 반나절에서 30분 미만으로 단축하였습니다. KSB는 또한 piFLOW 분체이송기를 사용하여 생산성과 효율성을 높이고 수작업의 필요성을 줄이고 있습니다.
적층식 제조의 분말 관리
분말 이송 솔루션은 작업자의 건강과 안전을 보장하고 프린터에 구애받지 않으며 다양한 3D 프린팅 생산 라인 설정에 적합해야 합니다. 이러한 과제를 염두에 두고 당사는 분말 관리 및 진공 기술에 대한 전문 지식을 적층식 제조 생태계에 도입했습니다. 우리는 업계의 다양한 응용분야에 권장되는 다양한 진공 분체이송기를 개발했습니다.
규모에 맞춰 제작
자동 분말 흡착이송으로 생산성이 크게 향상됩니다. 재료가 저하되지 않으며, 분말 혼합물이 운반 과정에서 분리되지 않습니다. 폐쇄 루프로 인해 오염 위험이 제거되고 이송 장비를 쉽게 청소하고 소독할 수 있습니다. Piab의 이송 장비는 최소한의 설치 공간을 가지면서 산업 인증을 준수합니다. piFLOW® 분체이송기는 기존 기계 시설 및 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다.
Automatizza i tuoi processi
Invece di caricare molti piccoli contenitori, usa l'automazione! La soluzione flexbag di Höganäs contribuisce alla sostenibilità delle operazioni, mentre il conveyor piFLOW®am di Piab trasporta la polvere metallica alla macchina binder jetting, alla macchina per la fusione laser selettiva o a qualsiasi recipiente intermedio.
Movimentazione ergonomica delle polveri
È prassi comune che gli operatori degli impianti di additive manufacturing debbano sollevare pesanti flaconi di polvere. Spesso alimentano le stampanti con 1-2 litri di polvere metallica da 5-10 kg più volte al giorno, anche nei fine settimana. L'interazione diretta con la polvere deve essere evitata; pertanto, è necessario indossare un equipaggiamento protettivo. I luoghi di lavoro possono essere notevolmente migliorati con soluzioni automatizzate per la movimentazione delle polveri, in cui l'interazione dell'operatore con la polvere è ridotta al minimo.
Piab & Höganäs: In partnership with a metal powder producer
Piab has set a partnership with Höganäs, a Swedish company producing a variety of metal powders.
Through this partnership, we offer big bag/flexbag unloading stations with integrated vacuum conveying for more sustainable ways to work with metal powders. We contribute to industrialization, reduce manual handling, and optimize the amount of powder used in industrial processes.
Metal additive manufacturing and the automation of powder handling
Shortened development cycle
Metal additive manufacturing is a method used both for prototyping and increasingly for serial production of metal parts. It gives the possibility to design and produce previously impossible components or use custom alloys. Component delivery gets faster due to a shortened development cycle. Metal Additive manufacturing reduces supply chain disruptions and contributes to reduced part weight.
Powder handling automation
Given the high growth rates and increasing opportunities in the additive manufacturing industry, powder handling automation is key to establishing the technology as a standard production process. However, many process steps are still manual. This includes the loading of the production equipment with the appropriate metal powder. Furthermore, the use of vacuum conveying technologies can help protect people, products, and the environment.
Ideal vacuum conveyors
Piab's premium conveyors have long been efficiently supporting AM proceses. They are equipped with a stainless steel (ASTM 316L) housing and feature the COAX® vacuum technology and built-in filter cleaning. Configurations are available to meet ATEX Dust and Gas requirements. Based on Piab's in-house tests on various metals and alloys, Piab conveyors can handle powders with a bulk density of 8 kg/liter [500 lbs/ft3] with an impressive throughput.
Adaptable solutions
Working with a variety of Additive Manufacturing technologies, such as Powder Bed Fusion and Binder Jetting, Piab offers the greatest flexibility in integrating automated vacuum conveying solutions into any powder-based manufacturing process. This adaptability ensures seamless integration and improved efficiency, allowing manufacturers to optimize their production lines and remain competitive in the industry.
Solukon relies on vacuum conveyors from Piab in its new Powder Collection Unit
Solukon and Piab have established an exciting collaboration, where innovative vacuum conveyor technology is boosting the efficiency and safety of powder-based 3D printing. The Solukon Powder Collection Unit (SFM-PCU for short) is a fully automated powder collection solution for metal powders. With the help of the piFLOW®i vacuum conveyor from Piab, Solukon makes powder handling simpler and safer right after depowdering.
안정적인 흐름과 더 적은 쓰레기가 여기에서 시작됩니다.
분진을 줄이고, 전환을 단순화하고, 라인을 계속 가동할 수 있도록 통찰력을 전달하는 진공 이송기.
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Il Gruppo Piab acquisisce IB
Il Gruppo Piab ha acquisito IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG, un'azienda specializzata in sistemi personalizzati per la movimentazione di materiali sfusi. IB è un partner stimato nel settore dell’additive manufacturing, noto per le sue macchine di vagliatura e recupero a ultrasuoni. IB sviluppa e costruisce anche sistemi chiavi in mano personalizzati per il riempimento, lo svuotamento, il dosaggio e il trasporto di materiali sfusi.
Questa acquisizione migliora l’offerta di Piab per l’additive manufacturing, consentendoci di fornire soluzioni complete per la movimentazione delle polveri nei settori alimentare, farmaceutico e chimico. Questa collaborazione rafforza pertanto la posizione di Piab come leader globale nell’automazione.
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