dm è attualmente il più grande drugstore in Europa. Il centro di distribuzione di Weilerswist, Germania, ha iniziato l’attività nel 2009. Ogni giorno vengono consegnati e prelevati, in media, 3.500 pallet. Molti di questi bancali vengono depallettizzati con le ventose DURAFLEX® BX52P di Piab ed inseriti nel processo di prelievo ordini. Le ventose sono estremamente robuste e consentono un numero di ciclo particolarmente elevato con una presa sicura.
Dall’ordine alla filiale trascorrono 96 ore
Perché i prodotti raggiungano le filiali nel minor tempo possibile, dm ha creato una catena logistica perfettamente organizzata ed estremamente efficiente. In questo modo, tra il ricevimento dell’ordine di un prodotto e la sua consegna presso la filiale trascorrono solo 96 ore. L’asse portante è il centro di distribuzione di Weilerswist, vicino a Bonn, che si estende su una superficie di 44.000 metri quadri. In questo hub, giorno e notte, oltre 2000 addetti preparano 12.500 prodotti diversi per le filiali, che sono consegnati con una media di 3.500 pallet al giorno.
Passaggi manuali e automatizzati durante lo stoccaggio
I pallet consegnati dai camion vengono caricati con merci reimballate. Dopo l’immissione elettronica tramite barcode e controllo del peso, vengono preparati per lo stoccaggio. Nel primo passaggio, la copertura superiore del pallet e la pellicola protettiva vengono rimossi manualmente presso la stazione dedicata. Successivamente, tre robot a ventose scaricano i pallet e posizionano sul nastro trasportatore i prodotti che vengono poi scaricati nelle aree dove gli addetti tagliano e rimuovono gli astucci. A questo punto l’astuccio tagliato viene immagazzinato e e inviato per un ulteriore prelievo.
Robot di depallettizzazione completamente automatici garantiscono la massima efficienza
La preparazione per lo stoccaggio costituisce un collo di bottiglia significativo nella catena logistica. Attraverso il sistema di gestione delle scorte, i robot di depallettizzazione dispongono di tutte le informazioni sui bancali e scaricano i cartoni esterni da formare con un numero di cicli elevato. Per svolgere questa mansione lavorano con una testa di presa dotata di 350 ventose DURAFLEX® BX52P di Piab. La testa del gripper è posizionata sul pallet e preme contro di esso le ventose a soffietto. Al contempo, una soffiante elettromeccanica posizionata a fianco del robot aspira l’aria dalle ventose con una depressione di 300 mBar attraverso una valvola di regolazione della portata. Con una capacità di 14,5 m3/min il vuoto tiene saldamente la confezione esterna e ne consente il trasferimento sul nastro trasportatore.
Le ventose, realizzate con un mix di materiali, combinano durevolezza e flessibilità
Le ventose utilizzate devono soddisfare i requisiti più stringenti. Da un lato, devono essere quanto più morbide possibile per permettere di generare il vuoto rapidamente ed in sicurezza su diverse superfici di cartone, porose e non livellate. Dall’altro, devono essere estremamente robuste per resistere alle azioni meccaniche e all’effetto abrasivo di migliaia di cicli. Poiché le ventose in silicone si usurerebbero troppo rapidamente, dm lavora con le ventose DURAFLEX® BX52P di Piab. Queste sono realizzate con due diversi composti da un mix speciale di materiali. I soffietti delle ventose sono realizzati in poliuretano PU60, più resistente, con grado di durezza pari a 60 Shore A; il labbro di tenuta è realizzato in poliuretano PU30, più morbido ma antiusura, con grado di durezza pari a 30 Shore A. Le ebn collaudate ventose sono inoltre dotate di un filtro a rete finissima nel soffietto. Questa evita che la polvere e i residui di cartone vengano aspirati nell’impianto di vuoto, riducendone l’efficacia o addirittura danneggiandolo.
Una ventilazione speciale garantisce un numero di ciclo elevato
Le ventose DURAFLEX® hanno una forza di tenuta pari a 5,5 kg e funzionano con uno speciale processo di vuoto/rilascio. Quando i soffietti sono posizionati sul pallet, vengono premuti leggermente. Successivamente l’aria viene aspirata attraverso una valvola con restrizione e viene creato il vuoto. Il ridotto passaggio della valvola evita problemi durante la creazione del vuoto se un soffietto si trova tra due scatole o una scatola è danneggiata. Dopo che le scatole sono state posate, una valvola di ventilazione si apre e l’aria viene reinserita nei soffietti molto rapidamente per mezzo di vari fori. Il sistema è in grado di depallettizzare scatole di varie superfici e dimensioni, da 150 x 150 x 100 mm fino a 600 x 400 x 300 mm. L’altezza massima è limitata da un processo a valle. Il carico massimo per strato è di 150 kg.
Esperienza derivante dall’uso concreto ed impegnativo
Dopo quasi dieci anni di funzionamento continuo, le ventose hanno dimostrato tutto il loro valore. José Luis Costa Blanco, Group Leader Technology presso il centro di distribuzione dm, è molto soddisfatto. “Dopo aver individuato i requisiti, il general contractor da noi incaricato ha suggerito le ventose di Piab. Siamo molto soddisfatti di questa scelta. Le ventose ci hanno convito per la loro affidabilità, durabilità e maneggevolezza senza problemi.“
Gestione e consigli pratici
Nel piano di manutenzione, dm ha specificato che le ventose vengano sostituite ogni due anni. Questa misura viene attuata in modo proattivo per garantire la massima sicurezza operativa in qualsiasi momento. Finora non si sono riscontrati danni o guasti alle ventose degni di nota. La gestione delle ventose è semplicissima, veloce e intuitiva. Vengono pulite sul robot una volta a settimana e smontate ogni quattro settimane per la pulizia di base. Le ventose vengono lavate in una lavastoviglie standard a 60°C, asciugate e riassemblate.
Eiettori COAX® per la movimentazione delle interfalde
Oltre alle ventose DURAFLEX® BX52P, sulla testa operativa del robot vengono utilizzati altri prodotti Piab. Gli innovativi e brevettati eiettori COAX® di Piab hanno dimostrato il proprio valore nella rimozione degli strati intermedi. Grazie al sistema di vuoto decentralizzato, funzionano in modo estremamente rapido ed efficiente. Dopo la rimozione di ogni strato, la testa operativa si sposta sul pallet e verifica la presenza di uno strato intermedio. In tal caso, viene posizionato sul nastro trasportatore degli scarti prima che venga introdotto lo strato di prodotto successivo.
