Massimizza sicurezza ed efficienza con le soluzioni ATEX di Piab
Quando si scelgono impianti per ambienti a rischio di atmosfere esplosive, è fondamentale garantire la conformità alle direttive ATEX. ATEX, abbreviazione di "ATmosphere EXplosible", indica le direttive dell’Unione Europea che regolamentano l’impiego di apparecchiature in tali ambienti. Per ingegneri e responsabili operativi che valutano l’adozione dei conveyor ATEX di Piab, la certezza della certificazione ATEX rappresenta un requisito imprescindibile per assicurare i più elevati standard di sicurezza, conformità normativa ed efficienza operativa.
L’impegno di Piab per la sicurezza e la conformità
Piab è un punto di riferimento nella fornitura di soluzioni certificate ATEX, inclusi conveyor e macchine ATEX, sin dal 2004. I nostri conveyor sono progettati per trasportare in sicurezza polveri secche e granuli che possono generare nubi di polvere esplosiva. Tutte le apparecchiature Piab approvate ATEX sono certificate da enti terzi indipendenti, a garanzia del rispetto dei più rigorosi standard di sicurezza. Piab mette a disposizione oltre 300 configurazioni diverse di unità certificate ATEX, offrendo così soluzioni su misura per ogni specifica esigenza operativa.
Caratteristiche principali dei sistemi Piab certificati ATEX
Materiali antistatici
Tutte le guarnizioni, le parti in gomma e i principali componenti plastici sono disponibili in materiali antistatici per prevenire l’accumulo di elettricità statica. Questi materiali sono fondamentali per garantire che non si generino scintille che potrebbero innescare atmosfere esplosive.
Progettazione di sistemi completi
Le nostre macchine ATEX sono dotate di tutti i componenti essenziali, tra cui pompe*, filtri, moduli di ingresso e valvole inferiori. Ogni elemento contribuisce a garantire una soluzione completa e affidabile per ambienti a rischio di esplosione. /* I conveyor pneumatici con pompe ad eiettore sono idonei alla classificazione ATEX; quelli con pompe meccaniche, invece, non lo sono.
Aree di applicazione e settori industriali per i conveyor a vuoto EX
Settori farmaceutico e chimico
Nel settore farmaceutico e nella produzione chimica, l’alimentazione dei reattori è un'operazione delicata a causa della presenza di gas volatili esplosivi. Per questo motivo, sono necessarie soluzioni sicure e completamente automatizzate. Il conveyor a vuoto, grazie alla sua struttura chiusa, non genera zone pericolose e può quindi essere installato senza rischi anche in ambienti potenzialmente esplosivi. I conveyor piFLOW®, in particolare i modelli piFLOW®p e piFLOW®t, sono appositamente progettati per lavorare in queste condizioni, assicurando piena conformità alla normativa ATEX e garantendo alti livelli di sicurezza ed efficienza operativa.
Rischio di esplosione nell’industria alimentare
Nell’industria alimentare, il trasporto di ingredienti come zucchero, amido, stabilizzanti, destrina o farina può essere effettuato in totale sicurezza, senza rischio di esplosione, grazie ai conveyor Piab.
Ad esempio, è possibile trasferire gli ingredienti da una stazione di svuotamento sacchi utilizzando un conveyor a vuoto per alimentare un miscelatore verticale con una miscela di farine. Successivamente, un secondo conveyor a vuoto trasporta la miscela verso un dosatore a coclea (come illustrato nell’immagine). La serie piFLOW®fc è ideale per queste applicazioni, offrendo un trasporto privo di polvere e igieniche, conforme sia agli standard ATEX che a quelli alimentari.
Industria cosmetica
Nel settore cosmetico, la movimentazione di addensanti organici, polveri vitaminiche o filtri solari come additivi richiede soluzioni di trasporto precise e sicure. I modelli piFLOW®i e piFLOW®f sono ideali per queste applicazioni, garantendo un trasferimento efficiente e affidabile anche dei materiali più sensibili. Inoltre, nell’industria chimica, questi conveyor possono movimentare cere, polveri plastiche, cariche organiche rivestite, fibre di cellulosa e riempitivi leggeri a base di gas, supportando efficacemente le fasi di dispersione e miscelazione.
Utilizzo dei conveyor Piab in camere bianche
Nella progettazione di impianti per camere bianche, è fondamentale evitare qualsiasi possibile fonte di innesco derivante dalle attrezzature installate nell’ambiente. In questo esempio, un’unità piFLOW viene impiegata per il riempimento di una tramoggia. Le pompe ad eiettore Piab non solo soddisfano i requisiti ATEX, ma possono anche essere posizionate a distanza, aumentando la flessibilità dell’installazione. L’interno del conveyor è conforme alle specifiche per l’utilizzo in Zona 20 o 0, mentre l’esterno è adatto a operare in Zona 21 o 1, garantendo così elevati standard di sicurezza in ogni area dell’impianto.
Fondamenti ATEX - Che cos’è una Certificazione ATEX?
La certificazione ATEX è un requisito obbligatorio per le apparecchiature destinate all’uso in ambienti dove possono formarsi atmosfere potenzialmente esplosive. Questi ambienti includono aree in cui polveri, gas, vapori o nebbie possono combinarsi dando origine a miscele esplosive. La Direttiva ATEX 2014/34/UE stabilisce i principali requisiti di salute e sicurezza per le apparecchiature meccaniche e non elettriche impiegate in tali contesti. Queste apparecchiature sono specificamente progettate per operare in ambienti pericolosi.
Comprensione delle Zone ATEX e delle Categorie di Apparecchiature
La certificazione ATEX prevede la classificazione delle aree in diverse zone, determinate dalla probabilità e dalla durata della presenza di atmosfere esplosive. Inoltre, definisce i livelli di protezione richiesti per le apparecchiature ATEX impiegate in ciascuna zona. I conveyor a vuoto Piab possono essere installati anche in zone classificate come Gas e sono in grado di trasportare miscele ibride, in ambienti dove sono presenti sia polveri che gas, con il rischio di formazione di miscele esplosive. Un esempio tipico è la movimentazione di polveri metalliche in presenza di determinate miscele gassose, oppure il trasporto di polveri farmaceutiche in vari tipi di gas.
Panoramica delle Zone Polveri e Polveri & Gas ATEX applicate al conveyor Piab piFLOWp 33:
Zone Polveri:
- Zona 20: Atmosfera esplosiva presente frequentemente o continuamente.
- Zona 21: Probabile presenza occasionale durante il normale funzionamento.
- Zona 22: Improbabile durante il normale funzionamento, ma possibile per brevi periodi.
Zone Polveri & Gas:
- Zona 0: Atmosfera esplosiva presente frequentemente o continuamente.
- Zona 1: Probabile presenza occasionale durante il normale funzionamento.
- Zona 2: Improbabile durante il normale funzionamento, ma possibile per brevi periodi.
Conveyor a vuoto Piab e componenti conformi ai requisiti EX
Categorie di Apparecchiature:
- Categoria 1: Per le zone più pericolose (0, 20); richiede certificazione esterna.
- Categoria 2: Per zone a pericolosità media (1, 21); richiede coinvolgimento di ente indipendente.
- Categoria 3: Per le zone meno pericolose (2, 22); consente l’autocertificazione.
Piab offre conveyor a vuoto certificati sia per la Categoria 1 che per la Categoria 2.
I conveyor Piab possono essere configurati per soddisfare le diverse categorie ATEX, in base alle esigenze specifiche e alle zone di destinazione, garantendo la conformità agli standard di sicurezza richiesti per l’uso in atmosfere potenzialmente esplosive. Le apparecchiature sono progettate per non contenere alcuna fonte di innesco durante il normale funzionamento, in conformità alle norme ISO EN 80079-36 e ISO EN 80079-37.
piFLOW®p for Zone 20, 21, 22 and 0, 1, 2 (Gas and Dust)
piFLOWp is made out of SS316L, making it Piab’s premium line of vacuum conveyors with the widest available capacity range. Entire EX marked configurations are available.
Highest level of EX classification for piFLOWp:
- ATEX Dust: EX II 1/2/2 D Ex h IIIC T80°C Da/Db/Db | 0°C ≤ Ta ≤ +60°C
- ATEX Dust &Gas: EX II 1/2/2 D Ex h IIIC T80°C Da/Db/Db | EX II 1/1/2 G Ex h IIB T6 Ga/Ga/Gb | 0°C ≤ Ta ≤ +60°C
piFLOW®i and f for Zone 20, 21, 22 (Dust)
In this configuration, the conveyor can be equipped with explosion-proof components to handle occasional occurrences of explosive gas atmospheres. The system is available with proper grounding and bonding to prevent static discharge.
While the piFLOW®i shares similar features, the piFLOW®f is specifically tailored for food safety compliance meeting FDA requirements.
Highest level of EX classification for piFLOWf and i:
- ATEX Dust: EX II 1/2 D Ex h IIIC T80°C Da/Db
piFLOW®fc for Zone 20, 21, 22 (Dust)
This product family is made out of SS304, a heavy-duty conveyor for various needs.
Configurations are available including antistatic (dissipative) materials for all seals and rubber parts to prevent static electricity build-up, which could ignite dust. Setups are available including a complete machine with a vacuum pump, filter, inlet module, and bottom valve.
Highest level of EX classification for piFLOWfc:
- ATEX Dust: EX II 1/2 D Ex h IIIC T80°C Da/Db
piFLOW®t for Zone 20, 21, 22 and 0, 1, 2 (Gas and Dust)
Available setups are designed for areas where a cloud of combustible dust is not likely to occur in normal operation but, if it does, will persist only for a short period. It incorporates antistatic materials and proper grounding to minimize ignition risks, configured with a vacuum pump, filter, and other components.
Highest level of EX classification for piFLOWt:
- ATEX Dust: EX II 1/2 D Ex h IIIC T80°C Da/Db
- ATEX Gas: EX II 1/2 G Ex h IIB T6 Ga/Gb
Spare parts and accessories
- Filters: Various filters are available, including pleated and textile filters, designed to meet specific ATEX requirements. The choice of filter depends on the material being conveyed and the specific ATEX zone classification. In ATEX Dust and Gas IIB the available option is the pleated rod filter.
- Sealings: All NBR sealings are used for their antistatic properties, ensuring safety in explosive environments.
- Pumps: Various pumps meet ATEX reqirements. Choose piPremium to meet ATEX Dust, Dust and Gas requirements. Choose piBASIC for ATEX dust applications (not recommended for ATEX dust & gas environments).
*The piGentle feature is not suitable for explosive environments.
Vantaggi della scelta dei conveyor Piab conformi ATEX
Sicurezza potenziata
I conveyor ATEX di Piab sono progettati per ridurre al minimo i rischi di innesco, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro. Il design prevede l’utilizzo di materiali dissipativi, che assicurano la massima protezione anche in atmosfere potenzialmente esplosive, minimizzando il rischio di innesco.
Conformità alle normative
Optare per attrezzature certificate ATEX significa assicurare la piena conformità alle normative europee, evitando così eventuali complicazioni legali o operative. I conveyor ATEX di Piab sono contrassegnati con il marchio Ex e soddisfano i requisiti previsti dalla Direttiva Macchine.
Efficienza operativa
I nostri ingegneri progettano i conveyor ATEX di Piab per garantire affidabilità ed efficienza, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. Oltre a essere sicuri per l’utilizzo in ambienti a rischio di esplosione, contribuiscono anche a incrementare la produttività.
Versatilità
Con migliaia di configurazioni disponibili, Piab offre soluzioni su misura per le specifiche esigenze operative e condizioni ambientali. Configura oggi stesso la tua soluzione di trasporto!
Per gli operatori di settori esposti al rischio di atmosfere esplosive, scegliere i sistemi certificati ATEX di Piab significa garantire sicurezza, conformità normativa ed efficienza operativa. Il nostro impegno costante per la qualità e il rispetto delle regolamentazioni ci rende un partner di fiducia.
Progettiamo soluzioni su misura per affrontare le sfide specifiche dei tuoi processi produttivi. Scegli impianti che assicurano tranquillità e continuità operativa: con Piab puoi soddisfare e superare i più rigorosi standard di sicurezza.
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