Temps d’arrêt dans la productivité des sachets oraux : 5 causes courantes

La production de sachets oraux comporte un ensemble unique de défis. La sortie à haute vitesse, les changements fréquents de saveur, les matériaux sensibles et les exigences strictes de la HSEQ laissent peu de place à l’erreur. Les arrêts et les interruptions sont rarement causés par une seule défaillance. C’est plutôt le résultat de problèmes récurrents et quotidiens qui grignotent progressivement votre temps de productivité disponible.

Ci-dessous, nous listons cinq coupables courants, basés sur une vaste expérience acquise en étroite collaboration avec les fabricants de pochettes buccales. Lesquels d’entre eux ralentissent votre productivité ?

1. Manutention manuelle des matériaux et erreur humaine

Votre usine dépend-elle des opérateurs pour déplacer manuellement les matériaux entre les postes de travail – grimper sur des échelles, transporter des sacs et pousser des chariots dans la zone de production ? Si vous fabriquez des pochettes à petite échelle, avec seulement quelques ouvriers, cette configuration pourrait suffire à vos besoins actuels. Mais à mesure que le volume et la complexité augmentent, le risque d’arrêts causés par des processus inefficaces – et une erreur humaine augmente aussi :

• du matériau arrivant en retard à la machine de remplissage
• mauvais matériau ou arôme introduit dans une trémie
• Des chariots ou conteneurs utilisés dans le mauvais ordre entre les lots

Les conséquences (et coûts) de ces retards ou erreurs s’accumulent rapidement. Vous devrez souvent arrêter la conduite pour enquêter sur la qualité et les problèmes de contamination, renettoyer les équipements ou réparer les flux de matériaux. Dans certains cas, des lots entiers doivent être mis au rebut.

2. Nettoyage inefficace et changements de service

Combien de temps un cycle de nettoyage typique, par exemple entre les changements de saveur, prend-il aujourd’hui dans votre site ?

Si vous utilisez des systèmes mécaniques, comme des transporteurs à vis ou des élévateurs à godets, le processus implique probablement plusieurs étapes : démonter les composants, les déplacer vers des zones de lavage séparées, les nettoyer et les sécher, puis enfin tout remonter. Même si tout se passe comme prévu, cela consomme beaucoup de temps de travail. Et si des résidus subsistent ou si des pièces sont mal assemblées, ce qui a commencé comme un changement de routine peut rapidement se transformer en heures de perte de productivité.

Selon Melvin Zetterberg, conseiller technique principal chez Piab, un nettoyage inefficace est souvent un « angle mort pendant les temps morts » pour les fabricants de sachets oraux :

3. Problèmes de maintenance et longs temps de récupération

Prévenir les arrêts dès le départ est une excellente chose. Mais quand elles arrivent, chaque minute de récupération compte. Si vous devez attendre des jours, voire des semaines, pour des techniciens de service ou des pièces de rechange, même un problème simple aura des conséquences coûteuses, la production revenant à une manutention manuelle (si elle fonctionne).

Ces problèmes sont plus fréquents dans les installations dépendant de systèmes de transport mécaniques, comme l’explique David Gabrielsson, spécialiste technique chez Piab :

4. Émissions et fuites de poussière

Dans la production de sachets oraux, les émissions de poussière ne représentent pas seulement un danger pour la santé. Elles impactent également votre productivité en augmentant les besoins de nettoyage et en provoquant des arrêts imprévus pour rétablir des conditions de travail acceptables.

« Par exemple, si vous transportez du matériau avec un transport soufflé par l’air, même une petite fuite répandra rapidement la poussière dans toute la pièce. Ces arrêts posent moins de problème dans les installations utilisant des systèmes fermés », explique David Gabrielsson.

5. Comportement incohérent des matériaux

Les poudres ne se comportent pas toujours de la même manière d’une semaine à l’autre. Lorsque l’humidité ou la densité en vrac change, cela affecte aussi la façon dont le matériau circule dans votre système de transport. La productivité risque d’être arrêtée par des blocages ou des débordements. Et plus il faut d’étapes manuelles pour ajuster les réglages de votre équipement de ligne afin de s’adapter aux changements de comportement des matériaux, plus vous aurez de temps morts.

Vous souhaitez discuter des défis et des solutions avec un expert ?

Chez Piab, nous avons une longue et éprouvée expérience dans la mise en place de solutions de transport efficaces et hygiéniques pour les fabricants de pochettes buccales. Si vous avez des questions – que ce soit pour réduire les temps d’arrêt, l’exposition à la poussière ou la contamination croisée à l’augmentation efficace de la productivité – n’hésitez pas à nous contacter. Nos experts sont heureux de vous donner leurs conseils.