在cReal实现连续、气候友好的干粉生产工艺
清晨，我们走进了位于瑞典斯科讷省比尤夫的cReal工厂，这里与其说是工厂，不如说更像一个实验室。不锈钢材质、白色墙壁、几乎听不到任何噪音——地板也干净得一尘不染。这里是cReal位于瑞典比尤夫的全新工厂，旨在将一个看似简单的理念规模化：将瑞典燕麦制成为一种面向未来的奶粉替代品。
从外观上看，它就像是这片工业遗产丰富的地区里又一家现代化的食品工厂。走进工厂内部，你会发现，这背后也蕴藏着对更大趋势的回应：饮食结构的改变、日益严格的气候目标，以及消费者对可靠、低碳原料的需求。
燕麦基“奶粉”与乳制品的对比
即便在我们参观生产线之前，整体趋势就已经很清晰了。燕麦是一种气候适应性强的作物，尽管潜力巨大，但在食品生产中仍未得到充分利用。cReal的这种原料可以替代冰淇淋、酸奶、巧克力、咸味食品和烘焙食品中的传统奶粉，从而开启大规模摆脱奶粉的大门。一项初步的生命周期评估表明，与传统奶粉相比，其二氧化碳排放量最多可降低78%——这在欧盟脱脂奶粉产量预计到2025年将达到约150万吨的市场中，无疑是一个巨大的杠杆。
对于食品和饮料生产商而言，这个杠杆不仅仅体现在可持续发展报告上。这还关乎降低对波动剧烈的乳制品市场的风险敞口，并能够在不重建整个工厂的情况下，为终端消费者提供碳足迹更低的熟悉产品。
位于比尤夫的cReal工厂的运作方式非常简单：它利用燕麦和水生产出可以替代奶粉的优质有机燕麦粉——但这一过程必须大规模、每时每刻、每天高效运转。
挑战：连续生产中如何处理易碎的燕麦粉
工艺流程的第一步正是如此：精心处理燕麦，加水混合，并给予足够的时间充分水合。然后，液态浆料流经储罐，在那里，停留时间、温度和颗粒破碎程度都会被精细调节，以达到合适的粘度、口感和色泽。
但最大的风险出现在工艺流程从湿法过渡到干法的阶段。干燥后，浆料变成细腻的燕麦粉——潜力无限，但也同样脆弱。如果处理不当，燕麦粉容易结块、产生粉尘、堵塞设备或降低品质。人工处理会产生粉尘、污染风险，而且工作量繁重、重复性高。干燥环节的任何中断或不稳定都会威胁到连续生产和气候效益：每一公斤因过滤器、地板或设备堵塞而损失的燕麦粉，都意味着永远无法补充奶粉。
因此，干燥后的燕麦粉会立即进入破碎机，破碎较大的结块，为后续的散装物料处理做好准备。正因如此，cReal 需要一种能够将稳定性、卫生性和“温和工艺”理念相结合，并能大规模工业化应用的解决方案。
封闭式真空输送机是干燥侧的核心部件
在破碎机之后，Piab真空输送机就扮演了关键角色。Piab系统将破碎机产生的粉末吸入封闭管道，并通过管道壁将其输送到另一侧的料仓。这短短几米长的不锈钢管道意义重大。工厂不再使用开放式螺旋输送机、溜槽，避免了粉末溢出，取而代之的是可控、卫生且防尘的输送方式。
从干燥机到料仓的输送过程保持稳定，无需操作人员铲运、搬运或在细粉云中作业。对于cReal的客户而言，这种稳定性意味着最终进入他们生产线的粉末质量更加可预测。一种免受粉尘、空气和人工操作影响的粉末，更有可能在其他人的搅拌机或溶解罐中保持每周相同的性能。
干燥机旁边是一台卧式搅拌机。它为 cReal 提供了多种选择：将不同批次的粉末混合均匀，添加其他干粉成分，或开发特殊配方。同样，进料由 Piab 真空输送机完成，这意味着混合机可以与整体流程连接，而不会影响清洁度或“温和工艺”理念。
粉末很少离开封闭系统；它从干燥机出发，经过破碎机、真空管道和料仓，进入混合环节，最终送往包装——全程免受灰尘、废料和污染。对于品牌所有者和产品开发人员来说，这提供了一项重要优势：他们可以利用这一优势开发各种产品变体并定制配方，而无需增加新的卫生风险或人工操作步骤。
实际上，生产线现在的运作方式如下：干燥机进料，破碎机破碎物料，真空输送机运行，料仓接收物料，混合机进行混合——所有环节均通过Piab的封闭式输送系统连接。
实施：从安装到稳定的日常运行
当我们穿过厂房——经过料仓、管道和全新的全自动设备（这些设备的设计符合BRCGS标准，BRCGS是全球食品安全黄金标准）——时，很容易被闪亮的钢材和控制柜所吸引。在这光鲜亮丽的背后，是大量的设计和实施工作：正确选择输送机的尺寸，将其与干燥机、料仓和混合机集成，并确保满足访问、清洁和食品安全要求。
cReal从一开始就围绕封闭式真空输送机构建干燥侧生产线，从而避免了后期改造带来的妥协。这些系统作为新生产线的一部分进行安装，并与其他设备协同调校，使得输送机、碎块机和过程控制系统能够作为一个连续的整体运行，而不是各自独立的设备。
对于一线操作人员来说，这些优势体现在非常具体的方面：铲料或清洁工作时间减少，空气中粉尘减少，检查和维护更加便捷。这些细节很少出现在可持续发展报告中，但它们却是生产线日复一日运转的关键所在。
最终成果：持续的干燥物料流，更少的浪费，以及更强的气候效益
有了真空输送系统，cReal 可以几乎连续地运行生产线的干燥部分。粉末从干燥机到料仓再到混合机，平稳且可预测地输送，几乎不会接触环境，也无需过多人工干预。
“真空输送机真正成为了我们干燥部分的支柱。它们确保了从干燥机到料仓和混合机的稳定流动，几乎没有粉尘或人工操作。对我们来说，这正是连续生产在日常运营中得以实现的关键所在。”
每一公斤燕麦粉，如果能够安全地从干燥机输送到包装，而不是最终变成过滤器中的粉尘或堆积在地板上，都将进一步增强整个理念的二氧化碳减排效益。更高的产量和更少的损失意味着原料本身的气候优势（与传统奶粉相比，二氧化碳排放量最多可降低 78%）不会被工厂的低效所抵消。
与此同时，封闭式输送系统帮助cReal满足了严格的食品安全和质量要求。更清洁的设备、更少的粉尘和更便捷的清洁流程降低了污染风险和计划外停机时间。对于工厂员工而言，这些益处同样显而易见：更安静、更清洁、体力消耗更小的工作环境。
从更广阔的视角来看，位于比尤夫的cReal工厂正是工艺技术如何悄然推动更大系统变革的一个例证。单靠燕麦粉本身并不能实现食品系统的脱碳——但当低碳足迹的原料与更高的产量、更安全的工作环境和更少的浪费相结合时，其影响将远远超出单个工厂。
“我们实现了重大飞跃”——这对其他食品生产商意味着什么
在洁净如新的地面和脉冲式真空管道之间，我们清晰地看到：向更可持续的食品转型不仅仅在于改变我们的饮食——从乳制品到燕麦——还在于我们如何运输、保护和尊重这些原料在工厂中的生产过程。
cReal 的工厂表明，如果想要超市货架上摆放更环保的产品，就必须采用更环保的方式来输送、计量和保护每一公斤粉末。对于希望扩大植物基和低碳理念的食品饮料生产商而言，可靠、卫生且温和的散装粉末输送是实现这些目标的关键因素之一。
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