Så blir Fiedler & Lundgrens snusproduktion säkrare och effektivare med vakuumtransport
När Fiedler & Lundgren gick från skruvtransport till en automatiserad vakuumtransportlösning från Piab förbättrades både produktiviteten och arbetsmiljön. Läs hur snustillverkaren i Malmö blev en föregångare inom BAT-koncernen.
Fiedler & Lundgren är en av Sveriges mest välkända snustillverkare. I sin nuvarande form har företaget funnits sedan 2002, men namnet knyter an till en tobakstradition som sträcker sig ända tillbaka till 1700-talet. Sedan 2008 ingår Fiedler & Lundgren i den globala koncernen BAT (British American Tobacco). I den moderna anläggningen i Malmö produceras idag portionspåsar med både traditionellt och vitt snus, som säljs under varumärken som Lundgrens, Velo, Mocca och Granit.
Mazlam Orhan är Teknisk Support-specialist på Fiedler & Lundgren. Han arbetar nära produktionen med ansvar för innovationer och förbättringar av maskiner och installationer. Sedan han kom till företaget 2004 har verksamheten vuxit rejält:
Då hade vi ett 20-tal medarbetare. Idag är det runt 300 personer som arbetar i skift med produktionen,
berättar Mazlam. På den tiden använde Fiedler & Lundgren ett kortare transportband och skruvtransportörer för att förflytta och dosera materialet, kombinerat med manuell påfyllning. Lösningen var “good enough” så länge volymerna var små, men i takt med att produktionen skalades upp blev bristerna och begränsningarna allt tydligare.
Utmaningen: Arbetsmiljörisker och ineffektiv materialhantering
Mazlam Orhan lyfter fram tre faktorer som avgörande för att han och kollegorna skulle börja se sig om efter alternativ:
1. Arbetsmiljön
“Operatörerna behövde klättra upp på stegar nästan tre meter upp för att fylla på material, och eftersom systemet var öppet riskerade de dessutom att exponeras för skadligt damm.”
2. Driftsäkerheten
“Material kunde fastna under transportbandet och valsarna. Det hände också att skruvar gick sönder så att doseringen blev ojämn. Det här ledde till oplanerade driftstopp, ibland flera gånger om dagen, samtidigt som det blev mycket spill. Vi kunde helt enkelt inte få ut de volymer vi önskade.”
3. Produktiviteten
“Varje gång maskinerna behövde rengöras inför sortbyten behövde operatörerna plocka isär alla delar som varit i kontakt med materialet för att diska, torrblåsa och montera ihop igen. Det kunde ta en halv arbetsdag. För ett moment som behöver göras minst en gång i veckan är det alldeles för mycket tappad produktionstid. Tid är ju trots allt pengar.”
Lösningen: Vakuumtransport från Piab
För att komma till rätta med dessa utmaningar började Fiedler & Lundgren undersöka alternativa sätt att transportera material i produktionen.
“Först föreställde vi oss en bättre designad variant av skruvtransportör. Det är svårt att tänka utanför boxen när man inte vet vilka möjligheter som finns. Vi var ju också relativt nya i branschen på den tiden. Men efter mer research insåg vi att vakuumtransport skulle kunna vara ett alternativ. Vi såg oss om efter tänkbara leverantörer, blev nyfikna på Piab, och tog kontakt”, berättar Mazlam
Proof of concept avgjorde valet
Efter att Piabs experter besökt Fiedler & Lundgren för att presentera sina idéer genomfördes tester, och så småningom ett pilotprojekt, med Piabs vakuumtransport på plats i fabriken i Malmö. Det gav Mazlam och hans kollegor det proof of concept på att detta var lösningen de sökte:
Att få testa Piabs utrustning med våra egna produkter och maskiner var väldigt värdefullt. Vi kunde ställa frågor, föreslå förbättringar och tillsammans med Piab komma fram till en skräddarsydd helhetslösning för vår verksamhet.
En skalbar lösning att växa med
Fiedler & Lundgrens omställning från öppna system och manuell påfyllning till Piabs automatiserade och hygieniska materialhantering skedde 2006. Sedan dess har produktionsvolymerna ökat stadigt – och Piabs utrustning har skalats upp för att hänga med i tillväxttakten:
Vi började med en enda pump för att vara säkra på att det skulle fungera. Idag har vi omkring 50-60 pumpar med cykloner i produktionen,
säger Mazlam.
Resultatet: Säkrare, effektivare och lönsammare produktion
Hur påverkas vardagen på anläggningen i Malmö av att materialet transporteras med Piabs vakuumteknologi? Mazlam beskriver stora fördelar för såväl arbetsmiljön som produktiviteten.
Automatiserad påfyllning = bättre arbetsmiljö
Tidigare användes skänkvagnlyftare för att lyfta upp behållare och tilta ner materialet i maskinerna. Med Piabs vakuumtransportlösning sker påfyllningen istället med pumpar och cykloner, vilket ger ett jämnare materialflöde och minimerar behovet av manuell hantering.
Operatörerna slipper klättra på stegar, vilket ger en mycket säkrare arbetsmiljö
konstaterar Mazlam nöjt. Och eftersom materialet transporteras i slutna rör minskar också risken för att skadligt damm sprids i lokalerna.
Effektivare rengöring och sortbyten = minskad nertid
Eftersom hela utrustningen inte behöver plockas isär varje gång har rengöringen mellan sortbyten blivit betydligt effektivare:
“För att göra rent rören räcker det att skicka iväg en rengörare av skumgummi ett par gånger. Hela processen har gått från att ta cirka fyra timmar till att bli klar på 20-30 minuter”, berättar Mazlam.
Piabs konstruktion har dessutom färre rörliga delar, vilket sparar tid och minskar risken för fel när utrustningen behöver plockas isär och monteras ihop igen. Och med en tydlig OPL (One Point Lesson) är det nästan som att bygga ihop en Lego-sats, enligt Mazlam:
Jag är säker på att även en 12-åring skulle klara att montera ihop utrustningen korrekt på första försöket.
Livsmedelsgodkänd utrustning = mindre kassering
Idag är driftstopp och spill ovanliga i Fiedler & Lundgrens fabrik. Men om något ändå skulle gå snett behöver produkten sällan kasseras. Samtliga delar i Piabs utrustning är nämligen livsmedelsgodkända, och innebär ingen skadlig kontaminering vid kontakt med materialet.
“Förut kunde vi behöva dammsuga bort material som hamnat vid sidan av. Nu kan vi återföra det till produktionen, vilket såklart sparar pengar”, konstaterar Mazlam.
Samarbetet har gett ringar på vattnet inom BAT-koncernen
Mazlam tvekar inte att rekommendera andra företag att använda vakuumtransport för materialhantering, såväl för snus som för andra produkter:
“Det är ett skonsamt och effektivt sätt att transportera de flesta material. Ju torrare produkten är, desto bättre flöde får du”, förklarar han.
En stor utmaning med just snus är den höga fukthalten, som gör att materialet kan sätta sig. Här har Piab varit en ovärderlig partner för att hela tiden utveckla nya och bättre lösningar, enligt Mazlam. Han berömmer också den löpande support han och kollegorna får av Piabs team:
Vi får alltid snabb och kompetent hjälp om vi behöver en reservdel eller har andra frågor.
Det lyckade samarbete med Piab har spridit sig till andra delar av British American Tobacco, där Fiedler & Lundgrens ingår sedan 2008:
“Vi har bland annat fått besök från en relativt nyöppnad fabrik i Ungern som har tagit del av våra kunskaper och erfarenheter. Det känns roligt att ses som en föregångare inom koncernen”, avslutar Mazlam.
Upptäck fördelarna med vakuumtransport för livsmedelsproduktion
Är du nyfiken på hur en vakuumtransportlösning från Piab skulle kunna förbättra säkerheten och produktiviteten i din verksamhet? Tveka inte att höra av dig så berättar vi mer.
Behöver du hjälp med att välja rätt produkt?
Få kostnadsfri rådgivning från våra ingenjörer