6 ключевых факторов, которые следует учитывать перед модернизацией вашей установки для производства оральных пакетов

Прежде чем инвестировать в новое манипуляционное оборудование для материалов, стоит сделать шаг назад. Своевременное обновление может улучшить возврат инвестиций за счет увеличения времени безотказной работы, снижения трудоемкости и уменьшения отходов. Однако любой переход сопряжен с затратами и нарушениями. Решение в конечном итоге сводится к балансировке стоимости бездействия с долгосрочными преимуществами более стабильной и масштабируемой производственной установки.

Вопросы ниже предназначены для того, чтобы помочь вам выявить скрытые затраты и ограничения в вашем текущем процессе и принять обоснованное инвестиционное решение для устойчивого роста.

1. Сколько времени вашего производственного процесса теряется на очистку и переналадку?

Как объясняется в нашей статье о распространенных причинах простоя, неэффективная очистка между сменами вкусов стоит дороже, чем вы думаете. Чтобы оценить время простоя, связанное с очисткой, задайте себе такие вопросы, как:

• сколько изменений вкусов или SKU вы выполняете в неделю?
• Сколько времени занимает типичный цикл очистки?
• Требует ли очистка полной разборки конвейеров или элеваторов?

2. Насколько стабилен ваш поток материала?

Изменение влажности и мелкие размеры частиц делают материалы для оральных пакетов очень чувствительными к условиям транспортировки. Это означает, что нестабильность в подаче или дозировании — это не только проблема качества, но и частая причина незапланированных простоев.

• Как часто ваша производственная линия останавливается из-за блокировок, несоответствующего дозирования или переполнений?
• Изменяется ли поведение материала в зависимости от влажности или различий в партиях?
• Операторам необходимо вручную регулировать настройки во время производства?

Насколько вы зависите от ручной транспортировки?

На маломасштабном производственном предприятии ручные процессы могут быть управляемыми. Но с ростом объемов они рискуют стать узким местом. Оцените трудоемкость вашего производства с помощью таких вопросов, как:

• сколько ручных точек соприкосновения существует на протяжении всего вашего производственного процесса: от приема сырьевого материала до наполнения и упаковки?
• В типичную смену, какой процент человеко-часов тратится на ручной подъем, переноску или пополнение бункеров?
• Как часто незначительные человеческие ошибки приводят к остановкам или выбраковке партий продукции?

Насколько быстро вы можете восстановиться после сбоя?

Стоимость незапланированного простоя заключается не только в частоте остановок. То, как быстро вы можете вернуться к стабильной эксплуатации, не менее важно.

• Сколько движущихся частей задействовано в вашей системе транспортировки?
• Сколько времени обычно требуется для устранения незначительной неисправности?
• Как часто вашим операторам нужна помощь внешних сервисных техников?
• Есть ли у вас надежные партнеры по запасным частям и запасные части в наличии?

Встроена ли гигиена в систему или зависит от процедур?

Если ваши продукты и предприятия подлежат строгим требованиям HSEQ и безопасности пищевых продуктов, вам нужно тщательно продумать, как вы транспортируете материал по вашей производственной линии. Системы, которые сильно зависят от дисциплины оператора, а не от инженерной изоляции, рискуют создать как проблемы нормативного соответствия, так и производительности.

• Ваш продуктовый материал транспортируется в основном в открытых или закрытых системах?
• Испытываете ли вы выбросы пыли в производственных зонах?
• Можно ли безопасно вернуть пролитый продукт, или его необходимо утилизировать?

Планируете ли вы наращивать производство в течение 12-24 месяцев?

Система фиксированной мощности, которая сегодня удовлетворяет ваши потребности, завтра может стать препятствием для роста. В зависимости от вашей настройки, процесс адаптации ваших предприятий для увеличения масштабов может занять от нескольких дней до нескольких месяцев.

• Ожидаете ли вы значительный рост объема?
• Планируете ли вы расширить свой ассортимент SKU?
• Как долго вы можете позволить себе остановить производство во время перестройки?

Предпочтительный вариант переноса материала для лидеров отрасли

После размышлений над вышеуказанными вопросами, какой вариант обработки материала лучше всего поддержит долгосрочный рост вашей компании? Для все большего числа лидеров отрасли ответом является решение по вакуумной транспортировке, адаптированное к потребностям производства оральных пакетов. В отличие от обычных механических методов, вакуумная транспортировка предлагает такие преимущества, как:

• Закрытая транспортировка, которая минимизирует вредное воздействие пыли и риски загрязнения
• Автоматизированное заполнение, которое снижает количество ручных процессов и человеческих ошибок
• Легко собираемое оборудование с небольшим количеством движущихся частей, упрощающее очистку, переналадку и техническое обслуживание
• Модульная конструкция системы, позволяющая увеличивать масштабы производства без полной перестройки

Чтобы узнать, что это значит на практике, не пропустите наше интервью с Мазламом Орханом, специалистом по технической поддержке в Fiedler & Lundgren. Этот шведский производитель никотиновых пакетов, принадлежащий British American Tobacco, модернизировал свою производственную линию с винтовой транспортировки на вакуумную технологию еще в 2006 году. Узнайте, как это переключение повлияло как на производительность, так и на безопасность на рабочем месте, поддерживая непрерывный рост компании.