Как вакуумный транспорт делает производство снюса у Fiedler & Lundgren более безопасным и эффективным
Когда Fiedler & Lundgren переключились с шнековых конвейеров на автоматизированное вакуумное транспортное решение от Piab, как производительность, так и рабочая среда улучшились. Узнайте, как производитель снюса в Мальмё стал пионером в группе BAT.
Фидлер и Лундгрен — один из самых известных производителей снюса в Швеции. В своей нынешней форме компания существует с 2002 года, но это имя связано с табачной традицией, уходящей корнями в XVIII век. С 2008 года Фидлер и Лундгрен является частью глобальной группы BAT (British American Tobacco), и современное предприятие в Мальмё теперь производит порционные пакеты как традиционного, так и белого снюса, продаваемые под брендами Lundgrens, Velo, Mocca и Granit.
Мазлам Орхан — специалист по технической поддержке в Фидлер и Лундгрен. Он тесно сотрудничает с производством и отвечает за инновации и улучшения машин и установок. С тех пор как он присоединился к компании в 2004 году, бизнес значительно вырос:
Тогда у нас было около 20 сотрудников. Сегодня около 300 человек работают в переключении на производстве»
— говорит Мазлам.
В то время Фидлер и Лундгрен использовали более короткую конвейерную ленту и шнековые конвейеры для перемещения и дозирования материала, в сочетании с ручным наполнением. Решение было «достаточно хорошим», пока объемы были небольшими, но по мере увеличения производства недостатки и ограничения становились все более очевидными.
Проблема: Риски для охраны здоровья и безопасности и неэффективное обращение с материалом
Мазлам Орхан выделяет три фактора, которые заставили его и его коллег искать альтернативы:
1 Рабочая среда
«Операторам приходилось подниматься по лестницам почти на три метра, чтобы загрузить материал, и из-за того, что система была открытой, они также рисковали воздействием вредной пыли».
2. Эксплуатационная безопасность
«Материал мог застрять под конвейерной лентой и роликами. Шнеки также могли ломаться, что приводило к неравномерному дозированию. Это приводило к незапланированным простоям, иногда несколько раз в день, и большому количеству разливов. Мы просто не могли получить объемы, которые хотели».
3. Производительность
«Каждый раз, когда машины нужно было чистить перед сменой сортов, операторам приходилось разбирать все части, которые контактировали с материалом, чтобы вымыть, просушить и собрать заново. Это могло занять полдня рабочего времени. Для чего-то, что нужно делать как минимум раз в неделю, это слишком много потерянного производственного времени. В конце концов, время — деньги».
Решение: Вакуумное транспортирование от Piab
Чтобы преодолеть эти трудности, Fiedler & Lundgren начали искать альтернативные способы транспортировки материалов в производстве.
«Сначала мы представляли себе лучше спроектированную версию шнекового конвейера. Трудно мыслить нестандартно, когда не знаешь, какие есть возможности. Мы также были относительно новыми в отрасли в то время. Но после дополнительных исследований мы поняли, что вакуумное транспортирование может быть вариантом. Мы искали потенциальных поставщиков, заинтересовались Piab и связались с ними», — говорит Мазлам.
Доказательство концепции определило выбор
После того как эксперты Piab посетили Fiedler & Lundgren, чтобы представить свои идеи, были проведены тесты и, в конечном итоге, пилотный проект с вакуумными конвейерами Piab на заводе в Мальмё. Это дало Мазламу и его коллегам доказательство концепции, что это было именно то решение, которое они искали:
Тестирование оборудования Piab с нашими собственными продуктами и машинами было очень ценным. Мы могли задавать вопросы, предлагать улучшения и вместе с Piab разрабатывать индивидуальное решение для нашего бизнеса.
Масштабируемое решение для роста с
переходом Fiedler & Lundgren от открытых систем и ручного наполнения к автоматизированной и гигиеничной транспортировке материалов Piab произошло в 2006 году. С тех пор объемы производства неуклонно увеличивались, и оборудование Piab масштабировалось, чтобы соответствовать темпам роста:
Мы начали с одного насоса, чтобы убедиться, что это работает. Сегодня у нас около 50-60 насосов с циклонами в производстве,
говорит Мазлам.
Результат: более безопасное, эффективное и прибыльное производство
Как транспортировка материалов с помощью вакуумной технологии Piab влияет на повседневную жизнь на заводе в Мальмё? Мазлам описывает значительные преимущества как для рабочей среды, так и для производительности.
Автоматизированное наполнение = лучшая рабочая среда
Ранее использовались подъемники для подъема контейнеров и наклона материала в машины. С вакуумным транспортным решением Piab наполнение осуществляется с помощью насосов и циклонов, обеспечивая более плавный поток материала и минимизируя необходимость в ручной транспортировке.
Операторам больше не нужно подниматься по лестницам, что делает рабочую среду гораздо безопаснее
с удовлетворением отмечает Мазлам. И поскольку материал транспортируется в герметичных трубах, риск распространения вредной пыли в помещении также снижается.
Более эффективная очистка и сортировка = меньше простоев
Поскольку все оборудование не нужно разбирать каждый раз, очистка между сортировками стала гораздо более эффективной:
«Чтобы очистить трубы, достаточно пару раз отправить очиститель из пены и резины через транспортировочный трубопровод. Весь процесс сократился с примерно четырех часов до 20-30 минут», — говорит Мазлам.
Конструкция Piab также имеет меньше движущихся частей, что экономит время и снижает риск ошибок при необходимости разборки и сборки оборудования. А с четким OPL (One Point Lesson) это почти как собирать набор Lego, по словам Мазлама:
я уверен, что даже 12-летний ребенок смог бы правильно собрать оборудование с первой попытки.
Оборудование пищевого класса = меньше отходов
Сегодня простои и утечки редки на фабрике Fiedler & Lundgren. Но если что-то идет не так, продукт редко нужно выбрасывать. Это потому, что все части оборудования Piab одобрены для пищевых продуктов, и нет вредного загрязнения при их контакте с материалом.
«Раньше нам, возможно, приходилось пылесосить материал, который упал в сторону. Теперь мы можем вернуть его в производство, что, конечно, экономит деньги», — говорит Мазлам.
Сотрудничество оказало волновой эффект в группе BAT
Мазлам без колебаний рекомендует другим компаниям использовать вакуумный транспорт для обработки материалов, как для снюса, так и для других продуктов:
«Это бережный и эффективный способ транспортировки большинства материалов. Чем суше продукт, тем лучше поток», — объясняет он.
Основной проблемой с снюсом является высокое содержание влаги, из-за чего материал оседает. Здесь Piab стал незаменимым партнером в постоянной разработке новых и лучших решений, по словам Мазлама. Он также хвалит постоянную поддержку, которую он и его коллеги получают от команды Piab:
Мы всегда получаем быструю и компетентную помощь, если нам нужна запасная часть или есть другие вопросы».
Успешное сотрудничество с Piab распространилось на другие части British American Tobacco, частью которой Fiedler & Lundgrens является с 2008 года:
«Среди прочего, к нам приезжали представители относительно недавно открывшейся фабрики в Венгрии, которые учились на нашем опыте и знаниях. Приятно быть признанным пионером в группе», — заключает Мазлам.
Откройте для себя преимущества вакуумного транспорта для производства продуктов питания
Интересуетесь, как решение Piab по вакуумному транспорту может улучшить безопасность и производительность в вашей эксплуатации? Не стесняйтесь связаться с нами, и мы расскажем вам больше.
Нужна помощь в выборе правильного продукта?
Получите бесплатную консультацию от наших инженеров