Производство металлических присадок
Аддитивное производство металлов — быстро развивающаяся отрасль с сильной технологической направленностью, которая постоянно повышает производительность и эффективность, сохраняя при этом высокое качество и соблюдая стандарты охраны здоровья и безопасности. В качестве сырьевых материалов преимущественно используются металлические порошки, такие как титан, никель, нержавеющая сталь, кобальт, железо и карбид вольфрама, каждый из которых связан с определенными трудностями.
Что такое аддитивное производство?
Аддитивное производство металлов, также известное как 3D-печать металлом, представляет собой передовую технологию производства, при которой трехмерные объекты создаются послойно с использованием металлических порошков. Этот процесс существенно отличается от традиционных методов субтрактивного производства, при которых материал удаляется из цельной заготовки для создания конечного изделия. При аддитивном производстве металлов объект создается путем добавления материала слой за слоем до достижения требуемой формы.
Как работает 3D-печать металлом?
Металлический 3D-принтер выборочно сплавляет или спекает металлический порошок слой за слоем в соответствии с разделенной на слои конструкцией. В аддитивном производстве металлов используются различные технологии, такие как селективное лазерное плавление (SLM), электронно-лучевое плавление (EBM) или струйное нанесение связующего вещества, при котором источник высокой энергии применяется для выборочного плавления или сплавления металлического порошка.
Наши применения для аддитивного производства металлов
Операторы обычно вручную загружают принтеры, просеиватели или бункеры из небольших бутылей. Поэтому процесс в значительной степени зависит от ручного труда и подвергает сотрудников воздействию опасной пыли металлического порошка и необходимости поднимать тяжелые грузы. Автоматизация процесса обеспечивает более высокую производительность, а также безопасность и эргономичную рабочую среду для сотрудников.
Эти решения позволяют повысить уровень производительности, избежать брака продукции и создать эргономичную рабочую среду.
В аддитивном производстве металлов вакуумные конвейеры Piab могут использоваться для автоматизации всего процесса, в частности следующих этапов:
Наполнение 3D-принтера металлическим порошком
Вакуумные конвейеры Piab забирают новый или восстановленный металлический порошок непосредственно из просеивателя, барабана для металла или бункера и подают его в 3D-принтер. Извлечение также может выполняться непосредственно из контейнера для излишков.
Наполнение просеивателя или бункера металлическим порошком
Вакуумные конвейеры Piab могут загружать просеиватель или бункер непосредственно из барабана или ванны оригинального производителя, когда требуется предварительное просеивание, или извлекать металлический порошок из контейнера для излишков 3D-принтера. Наши конвейеры для аддитивного производства металлов могут быть интегрированы в портативные решения для просеивания благодаря простоте сборки и малому весу, что позволяет использовать то же решение для транспортировки и просеивания, которое уже применяется для принтеров.
Извлечение металлического порошка из принтера
Металлические порошки являются дорогостоящими и опасными, поэтому надлежащее восстановление порошка из принтера имеет решающее значение. Вакуумные конвейеры piFLOW® компании Piab могут транспортировать металлический порошок из принтера в просеиватель или барабан/контейнер исходного производителя через закрытую систему, чтобы повысить производительность и обеспечить безопасность работников. Металлический порошок можно извлекать из бункера переполнения и рабочей плиты непосредственно из принтера или с помощью трубы подачи Piab.
piFLOW® от Piab: наши решения для транспортировки в аддитивном производстве металлов
Благодаря нашему обширному опыту в транспортировке материалов вакуумные конвейеры Piab уже давно являются эффективным решением для работы с порошками. Вот что предлагают наши премиальные конвейеры Piab:
- корпус из нержавеющей стали (ASTM 316L)
- высокоэффективная вакуумная технология COAX® компании Piab
- сертификация ATEX по пыли и газу
- встроенная автоматическая очистка фильтра
- транспортировка порошков с объемной плотностью до прибл. 8 кг/литр [500 фунтов/фт3] и впечатляющей производительностью
- минимальная площадь
Piab обеспечивает максимальную гибкость при работе с различными технологиями аддитивного производства, такими как селективное лазерное сплавление в порошковом слое и струйное нанесение связующего.
Наши конвейеры piFLOW® легко интегрируются в существующий парк оборудования и производственные линии. Мы предлагаем беспрепятственную интеграцию автоматизированных решений вакуумной транспортировки в любой производственный процесс на основе порошков. Конвейеры piFLOW®:
- исключают воздействие опасных материалов на технических специалистов без снижения эффективности производства
- повышают общую эффективность и производительность благодаря автоматизированной транспортировке порошков
- сокращают перебои в цепочке поставок, предлагая более рационализированный производственный процесс
- обеспечивают отсутствие разрушения материала и расслоения порошковых смесей в производственном процессе
- минимизируют риск загрязнения благодаря замкнутой системе и легко очищаемому и дезинфицируемому оборудованию для транспортировки.
С помощью изделий Piab вы можете легко связать все воедино в производственной линии аддитивного производства!
Аддитивное производство металлов и автоматизация транспортировки порошков
Сокращенный цикл разработки
Аддитивное производство металлов — это метод, используемый как для создания прототипов, так и все чаще для серийного производства металлических деталей. Он позволяет проектировать и производить ранее невозможные компоненты или использовать специальные сплавы. Поставка компонентов ускоряется благодаря сокращенному циклу разработки. Аддитивное производство металлов сокращает перебои в цепочке поставок и способствует снижению массы деталей.
Автоматизация транспортировки порошков
Учитывая высокие темпы роста и расширяющиеся возможности в отрасли аддитивного производства, автоматизация транспортировки порошков является ключом к утверждению этой технологии в качестве стандартного производственного процесса. Однако многие этапы процесса по-прежнему выполняются вручную. К ним относится загрузка производственного оборудования соответствующим металлическим порошком. Кроме того, применение технологий вакуумной транспортировки может способствовать защите людей, продукции и окружающей среды.
Идеальные вакуумные конвейеры
Премиальные конвейеры Piab уже давно эффективно поддерживают процессы аддитивного производства. Они оснащены корпусом из нержавеющей стали (ASTM 316L), вакуумной технологией COAX® и встроенной очисткой фильтра. Доступны конфигурации, соответствующие требованиям ATEX по пыли и газу. На основании внутренних испытаний Piab с различными металлами и сплавами конвейеры Piab могут работать с порошками с объемной плотностью 8 кг/литр [500 фунтов/фт3], обеспечивая впечатляющую производительность.
Адаптируемые решения
Работая с различными технологиями аддитивного производства, такими как селективное лазерное сплавление в порошковом слое и струйное нанесение связующего, Piab предлагает максимальную гибкость интеграции автоматизированных решений вакуумной транспортировки в любой производственный процесс на основе порошков. Такая адаптируемость обеспечивает беспрепятственную интеграцию и повышение эффективности, позволяя производителям оптимизировать свои производственные линии и сохранять конкурентоспособность в отрасли.
Piab и отрасль аддитивного производства металлов: яркие истории успеха
Стабильный поток и меньше отходов начинаются здесь.
Полезные сведения о вакуумной транспортировке для сокращения пыли, упрощения переналадки и обеспечения бесперебойной работы линий.
Подписываясь, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности Piab и на получение ежемесячных маркетинговых писем от Piab. Вы можете отписаться в любое время.
Расширение инноваций: совместный опыт Piab и IB
IB — признанный лидер в производстве машин с высокой степенью индивидуализации и опытный поставщик решений для транспортировки порошков. Это сотрудничество расширяет внутреннюю экспертизу Piab, ассортимент продукции и предложения в отрасли аддитивного производства, уделяя особое внимание передовым решениям для транспортировки металлических порошков, разработанным с учетом меняющихся потребностей наших клиентов.
Решения Piab и IB поддерживают рост компании KSB
KSB, ведущий поставщик насосов, клапанов и систем для различных применений, сократила время настройки транспортировки порошков, используя ультразвуковую установку для просеивания IB MPS30 со встроенным вакуумным конвейером Piab piFLOW®. Компания повысила производительность и эффективность, а также сократила потребность в ручном труде.
Раньше мы вручную транспортировали порошок, затем просеивали его и возвращали в машину [для 3D-печати], что занимало очень много времени: [...] занимало половину дня. Теперь мы можем просто удалить порошок из машины, просеять его и снова заполнить машину менее чем за 30 минут.
Компания Solukon использует вакуумные конвейеры Piab в своем новом устройстве для сбора порошка
Solukon и Piab начали перспективное сотрудничество, в рамках которого инновационная технология вакуумных конвейеров повышает эффективность и безопасность 3D-печати на основе порошков. Устройство для сбора порошка Solukon (сокращенно SFM-PCU) — это полностью автоматизированное решение для сбора металлических порошков. С помощью вакуумного конвейера piFLOW®i от Piab компания Solukon делает транспортировку порошков проще и безопаснее сразу после удаления порошка.
Станции просеивания IB
Ультразвуковое просеивание для принтеров с большими рабочими камерами
MPS 30 от IB Additive — это станция ультразвукового просеивания со встроенной пневматической транспортировкой для принтеров с большими рабочими камерами.
Она отличается высокой надежностью и позволяет подавать использованный порошок непосредственно из рабочей камеры 3D-принтера через встроенную систему вакуумной транспортировки Piab.
В 2023 году Piab Group приобрела IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG, компанию, специализирующуюся на системах для транспортировки сыпучих материалов по индивидуальным заказам.
Ультразвуковое просеивание для небольших рабочих камер
MPS5 от IB Additive — это станция ультразвукового просеивания со встроенной пневматической транспортировкой для принтеров с небольшими рабочими камерами. Это независимое от принтера, стабильное в процессе, мощное и компактное решение для восстановления порошка.
Станция просеивания для транспортировки металлического порошка через контейнеры
MPS X1 от IB Additive — эффективное решение для восстановления порошка от IB Additive. Оно обеспечивает подачу уже использованного порошка и возвратную транспортировку восстановленного порошка через существующие контейнеры.
Загрузите руководство MPS X1 здесь
Piab и Höganäs: партнерство с производителем металлического порошка
Компания Piab установила партнерские отношения со Höganäs, шведской компанией, производящей различные металлические порошки.
В рамках этого партнерства мы предлагаем станции разгрузки биг-бэгов/флексбэгов со встроенной вакуумной транспортировкой для более экологичной работы с металлическими порошками. Мы способствуем индустриализации, сокращаем ручную транспортировку и оптимизируем количество порошка, используемого в промышленных процессах.
Узнайте, как выбрать идеальное оборудование для транспортировки материалов!
Узнайте, что подходит для ваших сырьевых материалов и продуктов! Заполните форму, чтобы получить бесплатную индивидуальную консультацию наших инженеров, а также провести сравнение с другими технологиями для поиска наилучшего решения для удовлетворения ваших потребностей.