배터리 생산 공정에서의 분말 관리
파이아브 (Piab) 는 첨단 진공 이송 솔루션으로 배터리 생산 및 재활용을 혁신하여 공정 전반에 걸쳐 분말 배터리 재료의 순도와 무결성을 보장합니다.
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고성능 배터리 제조는 효과적이고 부드럽고 포함된 분말 이송에 의해 촉진됩니다. 실제 설정 예제, 다양한 시나리오의 고려 사항 및 배터리 산업의 진공 이송에 대한 일반적인 사실에 대해 알아보십시오.
이 주문형 웨비나는 파이아브 (Piab) 의 진공 이송 사업부를 대표하는 부텔 (Boutell Co Inc) 의 제조업체 영업 담당자 에릭 앤슬리 (Eric Ansley) 가 발표합니다.
배터리 재질: 순도 보장
배터리 산업이 발전함에 따라 소재 생산업체 및 셀 제조업체는 배터리 생산에 사용되는 구성품의 순도를 보장함으로써 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 이러한 배터리 재질은 교차 오염의 위험 없이 환경 요인에 민감합니다. 배터리 팩의 전압 레벨 불균형을 방지하려면 혼합물이 균일해야 합니다. 시스템 구성품을 사용하는 동안 작업자 안전이 주요 관심사이며 분진 및 감전 방지 장치가 설치되어 있어야 합니다. 무엇보다도 빠르게 변화하는 시장에서 빠른 속도로 확장되고 민첩한 모듈식 솔루션이 큰 차이를 만들 수 있습니다. 모든 생산업체는 연속 제조의 구현을 위해 노력하지만, 공정의 점을 재질의 연속 흐름을 공급하도록 설계된 분체이송기와 연결하는 것이 좋습니다.
파이아브 (Piab) 의 진공 분체이송기는 효율성, 지속 가능성 및 신뢰성을 위해 선도적인 재질 생산업체 및 배터리 제조업체의 선택입니다. 또한 유사한 재질 및 공정 요구 사항이 있는 적층식 제조 내에서 금속 분말을 다루는 광범위한 경험을 기반으로 합니다. 당사의 제품이 배터리 제조 공정을 자동화하고 배터리 업계의 문제를 해결하는 데 어떻게 기여할 수 있는지 알아보십시오.
Piab 진공 이송이 최적의 솔루션인 배터리 재질의 예
- 배터리 원료 생산 : 흑연-그린코크스 및 카본블랙
- 코발트, 알루미늄, 니켈, 리튬, 철 등의 양극 원료
- 캐소드 분말: 리튬 코발트 산화물 (LCO), 리튬 니켈 코발트 알루미늄 산화물 (LiNiCoAlO2; NCA), 리튬 니켈 망간 코발트 산화물 (NMC), - 리튬 이온 망간 산화물 (LMO), 리튬 페로 포스페이트 (LFP)
- 천연흑연, 합성흑연, 리튬티타네이트(LTO), 실리콘 분말 등의 양극재료
- 분리기 호일: 플라스틱 분말
- 전해질 염: 고체 전해질
- 고체 재생 고체: 검정색 질량 및 회수된 광물
운송 배터리 재질: 기계적 이송의 다운사이드
기타 나사 용액 (예: LMO), 리튬 이온 망간 산화물 (LMO), 리튬 페로 포스페이트 (LFP) 양극 재료, 예: 천연 흑연, 합성 흑연, 리튬 티타네이트 (LTO), 실리콘 분말 분리기 호일: 플라스틱 분말 전해질 염: 고체 전해질 고체 재생 고체: 검정색 질량 및 회수된 광물 운송 배터리 재료: 기계적 이송의 다운사이드. 일반적으로 기계적 운반 솔루션은 종종 배터리 재료를 손상시키고 설계에 의해 유연성이 떨어집니다.
쉽게 공정을 입력할 수 있는 배터리 원자재
진공 운반은 배터리 생산 공정 초기에 벌크 백을 언로딩하거나 다른 재료 픽업 수단을 위한 이상적인 솔루션입니다. 재질은 글러브 박스를 통해 또는 배럴 또는 드럼에서 직접 공급 봉을 사용하여 공정에 도입할 수 있으며 비닐팩 스테이션에 비울 수도 있습니다.
전체 배터리 생산 공정 전반에 걸쳐 고체를 운반합니다
한 공정 단계에서 다른 공정 단계로 고체를 운반해야 할 때마다 Piab 진공 분체이송기는 안정적이고 위생적인 솔루션을 제공합니다.
용기, V-블렌더, 해머 밀, 제트밀, 분류, 저장 사일로 등을 쉽게 혼합하여 고체를 운반합니다.
제트밀은 일관된 입자 크기 분포로 효율적인 공급이 필요합니다. 진공 분체이송기는 제트밀에 부피 공급기를 공급하고, 진공 분체이송기는 제트밀링 후 제트밀을 배출할 수 있습니다. 이것은 spheritization에 의해 완료될 수 있습니다.
음극 제조 공정 최적화
이 예에서 재질은 대형 백 언로더와 IBC (중간 벌크 컨테이너)에서 Piab 진공 분체이송기로 피킹됩니다. 그들은 여과기로 운반되고 다이버터 밸브를 통해 믹서로 운반된 후, 마지막으로 호퍼로 운반됩니다. 이 설정에서 재질 혼합물은 제품 분리에 대한 위험 없이 목적지에 도달합니다. 고체는 또한 슬러리 믹서로 운반될 수 있습니다.
양극 재질 제조 공정의 자동화
Piab 진공 분체이송기는 양극 재질 제조 공정에도 쉽게 사용할 수 있습니다. 이 예에서 재질은 진공 분체이송기가 있는 벌크 백에서 진동 체를 통해 그라인더로 운반됩니다. 미세 흑연 분말은 재질 무결성을 마이크로미터까지 검사하는 경우에도 구상화 및 초미세 분쇄 공정 단계에 배포할 수 있습니다.
배터리 생산을 위한 진공 솔루션: 모든 공정 단계와 호환 가능
Piab는 공정에서 대량의 고체 (최대 14톤/시간 또는 30,000파운드/시간)를 처리하는 것부터 마지막에 더 작고 순도가 중요한 부피를 관리하는 것까지 배터리 생산 공정의 모든 스테이지를 위한 솔루션을 제공합니다. 분체이송기와 배출/수신 장비를 연결하는 전환 피스는 당면한 응용분야에 따라 사용할 수 있습니다.
배터리 재질 취급: 신뢰할 수 있는 구성품
다른 장비가 필요하십니까? IB, 브랜드 바이 파이아브 (Brand by Piab) 그룹이 여러분을 보호합니다.
- 빅 백 하중 및 언로딩
- IBC/컨테이너 하중 및 언로딩
- 드럼 하중 및 언로딩 장비
- 빅 백 폐기 기계
- 글러브 박스
- 분말의 지속적인 투여를 위한 계량 나사
- 전환기 밸브
모든 IB 제품은 Piab 진공 분체이송기와의 즉시 통합을 통해 공정을 향상시킵니다.
IB 장비는 EU 전역에서 사용할 수 있습니다.
배터리 제조에 대한 높은 요구 사항: Piab 진공 분체이송기가 눈에 띄는 이유
부드럽고 함유되어 제품 손상 및 교차 오염을 방지함
탄소 발자국이 적어 지속 가능합니다
내구성과 신뢰성이 뛰어나 마모에 강하고 유지 관리가 거의 필요하지 않으며 높은 서비스 가동 시간을 보장합니다.
모듈형 설계로 확장 가능하고 원활한 통합이 가능하며 생산 라인과의 원활한 통합이 보장됩니다.
다재다능하고 사용하기 쉬우 며 인체공학적이고 설치가 쉬우며 설치 공간이 작습니다.
일관적이면서도 유연하여 필요한 처리량을 유지할 수 있으며 화학 또는 프로세스 간에 전환할 수도 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
예, 진공 운반은 배터리 재활용에서 "검은 덩어리" 및 기타 회수 된 재질을 운반하여 지속 가능성을 향상시키는 데 이상적입니다.
진공 운반은 운반된 재료를 손상시키는 것으로 생각됩니다. 이는 파이아브 (Piab) 에 의한 최적화된 고밀도 위상 운반으로 쉽게 피할 수 있습니다.
Piab 분체이송기는 양극 및 음극 재질과 고체 전해질을 넘어 분리기 생산을 위해 플라스틱 펠릿을 효율적으로 운반합니다. 그들은 또한 유동화 기술로 "ratholes"에 걸리기 쉬운 까다로운 재질을 다룹니다.
예, 파이아브 (Piab) 는 대부분의 제품에 대해 5년 보증을 통해 탁월함을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 글로벌 지원을 제공합니다.
엔지니어와 상담하시겠습니까?
당사의 응용 엔지니어 및 파트너 팀은 배터리 생산 요구 사항에 맞는 완벽한 진공 이송 솔루션을 선택할 수 있도록 지원할 준비가 되어 있습니다. 개인적인 지원을 받으려면 양식을 작성하세요.