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Fabrication additive

La fabrication additive est un secteur qui se développe rapidement, avec une forte orientation technologique. Étant donné qu’il s’agit d’un secteur récent, il présente une productivité et une efficacité en constante évolution, tout en maintenant des normes de santé et de sécurité élevées. Les matières premières utilisées pour la fabrication additive, telles que les métaux et le sable/la céramique, ont des besoins auxquels répondent nos solutions de haute qualité.

Qu’est-ce que la fabrication additive ?

<p>La fabrication additive (FA), &eacute;galement connue sous le nom d&rsquo;impression 3D, est un terme global d&eacute;signant tout processus de fabrication dans lequel un mat&eacute;riau est d&eacute;pos&eacute; couche apr&egrave;s couche, afin de produire des objets en trois dimensions (pi&egrave;ces &agrave; usiner).</p> <p>La fabrication additive, ou impression 3D, est pass&eacute;e d&rsquo;un usage essentiellement r&eacute;serv&eacute; au prototypage pr&eacute;coce et &agrave; des s&eacute;ries potentiellement courtes &agrave; une m&eacute;thode de fabrication accept&eacute;e dans de nombreuses industries. Parmi ces industries, on trouve notamment l&rsquo;a&eacute;rospatiale, l&rsquo;automobile, les technologies m&eacute;dicales, l&rsquo;outillage, les turbomachines, ainsi que le p&eacute;trole et le gaz.</p>

Les solutions de Piab et IB soutiennent la croissance de KSB

KSB, l’un des principaux fournisseurs de pompes, de vannes et de systèmes pour diverses applications, a réduit son temps de configuration pour la manutention des poudres d’une demi-journée à moins de 30 minutes, grâce au poste de tamisage IB MPS30.  KSB utilise également les transporteurs piFLOW pour augmenter la productivité et l’efficacité, réduisant ainsi le besoin d’intervention manuelle.

KSB
KSB
Additive Manufacturing
Additive Manufacturing

Gestion des poudres dans la fabrication additive

Les solutions de transfert de poudre doivent garantir la santé et la sécurité de l’opérateur, être indépendantes de l’imprimante et s’adapter à diverses configurations de lignes de production d’impression 3D. Tout en gardant ces défis à l’esprit, nous apportons notre expertise dans la gestion des poudres et la technologie du vide à l’écosystème de la fabrication additive. Nous avons développé une gamme de transporteurs pneumatiques recommandés pour différentes applications dans l’industrie.

Conçus pour la mise à l’échelle

La productivité est considérablement améliorée grâce à la manutention automatique des poudres. Le matériau ne se dégrade pas et les mélanges de poudre ne se séparent pas pendant le processus de transport. Le risque de contamination est éliminé grâce à un circuit fermé. En plus, l’équipement de transport peut être facilement nettoyé et désinfecté. L’équipement de transport de Piab est également conforme aux certificats industriels, tout en ayant une empreinte minimale. Les transporteurs piFLOW® peuvent facilement s’intégrer aux parcs de machines et aux lignes de production existants.

Automatisez vos processus

Au lieu de charger beaucoup de petits conteneurs, automatisez ! La solution Flexbag de Höganäs contribue à des opérations durables, et le piFLOW®am de Piab transporte la poudre métallique vers la machine à projection de liant, la machine à fusion laser sélective ou tout autre cuve intermédiaire.

Manutention ergonomique des poudres

C’est une pratique courante pour les opérateurs d’usines de fabrication additive de soulever de lourdes bouteilles de poudre. Ils alimentent souvent les imprimantes avec 1 à 2 litres de poudre métallique de 5 à 10 kg plusieurs fois par jour, même le week-end. L’interaction directe avec la poudre doit être évitée ; par conséquent, un équipement de protection est indispensable. Les lieux de travail peuvent être considérablement améliorés grâce à des solutions automatisées de manutention de poudres, qui minimisent l’interaction de l’opérateur avec la poudre.

En partenariat avec un fabricant de poudre

Piab a établi un partenariat avec Höganäs, une entreprise suédoise produisant une variété de poudres métalliques.

Grâce à ce partenariat, nous offrons des moyens plus durables de travailler avec les poudres métalliques, contribuant ainsi à l’industrialisation, tout en supprimant la manutention manuelle et en optimisant la quantité de poudre utilisée dans les processus industriels.

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Fabrication additive de métaux et automatisation de la manutention des poudres

Cycle de développement raccourci

La fabrication additive métallique est une méthode utilisée pour le prototypage, et de plus en plus pour la production en série de pièces métalliques. Elle permet de concevoir et de produire des composants auparavant impossibles à réaliser ou d’utiliser des alliages sur mesure. La livraison des composants est plus rapide grâce à un cycle de développement raccourci. La fabrication additive métallique limite les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et contribue à réduire le poids des pièces.

Automatisation de la manutention des poudres

Face aux taux de croissance élevés et aux opportunités croissantes dans le secteur de la fabrication additive, l’automatisation de la manutention des poudres est essentielle pour établir la technologie comme processus de production standard. Cependant, de nombreuses étapes du processus sont toujours manuelles. Cela comprend le chargement des équipements de production avec la poudre métallique appropriée. En outre, l’utilisation de technologies de transport pneumatique peut aider à protéger les personnes, les produits et l’environnement.

Transporteurs pneumatiques idéaux pour la fabrication additive

Grâce à notre grande expérience dans la manutention des matériaux, les transporteurs pneumatiques de Piab sont depuis longtemps une solution efficace pour le processus FA. Les transporteurs haut de gamme de Piab sont équipés d’un boîtier en acier inoxydable (ASTM 316L) et sont dotés de la technologie de vide COAX®, brevetée et hautement efficace de Piab Ils sont certifiés ATEX Poussière et Gaz et disposent d’un système de nettoyage automatique des filtres. Piab a réalisé des essais en interne sur différents métaux et alliages, qui ont montré que nos transporteurs pneumatiques peuvent traiter des poudres ayant une densité en vrac de 8 kg/litre [500 lbs./ft3] et un débit impressionnant. Néanmoins, Piab poursuit l’évolution de sa gamme de produits pour la FA afin d’augmenter le niveau de personnalisation.

Une diversité de technologies pour la fabrication additive

Travailler avec une grande variété de technologies pour la fabrication additive, telles que la fusion sur lit de poudre et la projection de liant, permet à Piab d’offrir la plus grande flexibilité dans l’intégration de solutions automatisées de transport pneumatique dans n’importe quel processus de fabrication à base de poudre.

Le groupe Piab acquiert IB

Le groupe Piab a acquis IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG, une société spécialisée dans les systèmes de manutention de produits en vrac adaptés aux besoins des clients. IB est un partenaire respecté dans l’industrie de la fabrication additive, connu pour ses machines de tamisage et de récupération par ultrasons. IB développe et construit également des systèmes clés en main spécifiques aux clients pour le remplissage, la vidange, le dosage et le transport de matériaux en vrac.

Cette acquisition renforce l’offre de fabrication additive de Piab, ce qui nous permet de fournir des solutions complètes de manutention de poudres dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et chimique. Cette coopération renforce la position de Piab en tant que leader mondial de l’automatisation.

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Stations de tamisage IB

  • MPSX1

  • MPS5

  • MPS30

FAQ

Quelles poudres métalliques peuvent être transportées par les transporteurs pneumatiques Piab ?

Les transporteurs pneumatiques Piab sont capables de transporter une large gamme de poudres métalliques. Piab a réalisé des essais de transport avec diverses poudres, notamment : aluminium, SS316L, Inconel, Carbure de Wolfram, Titane et autres.

Fournissez-vous un transport/tamisage inerte ?

Le transport inerte est souvent nécessaire pour le titane et parfois pour l’aluminium, tandis que d’autres matériaux mentionnés ne nécessitent généralement pas de transport de gaz inerte.

Piab propose des solutions de transport inerte, et les solutions de tamisage sont intrinsèquement équipées d’un système d’inertage.

Quelle capacité de transport peut être atteinte en utilisant les solutions Piab ?

Les capacités de transport obtenues avec les solutions Piab dépendent grandement du segment spécifique du processus de production FA. Piab a mené des tests approfondis avec différentes poudres et distances. Nos systèmes ont démontré leur possibilité à maintenir la capacité de transport sur des distances allant jusqu’à 50 mètres, et jusqu’à 1,9 t/h à 20 mètres pour les poudres d’aluminium et d’acier inoxydable.

Quel équipement peut être fourni par Piab ?

Piab propose une gamme complète d’équipements pour les applications de fabrication additive. Nos offres comprennent des postes de décharge de poudre, des lignes de transport simples ou multiples, ainsi que des postes de tamisage. Piab excelle dans la fourniture de solutions personnalisées et de systèmes clés en main pour gérer efficacement l’ensemble du processus de manutention des poudres.

Obtenez de l’aide pour choisir votre équipement de transport idéal !

Remplissez le formulaire pour obtenir des conseils gratuits et personnels de nos ingénieurs, ainsi que des comparaisons avec d’autres technologies afin de trouver la meilleure solution pour vos besoins.

Merci! Nous vous contacterons bientôt.

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