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Manutention automatique de sachets de fromage tranché de différents formats à des vitesses de traitement élevées

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CAMA uses Piab's piGRIP suction cups together with COAX vacuum ejectors to handle pouch packaged cheese slides

Grâce aux ventouses piGRIP®, certifiées pour le contact alimentaire, et aux générateurs de vide COAX®, tous deux des produits Piab, CAMA Group a créé un système d’emballage et de conditionnement de pointe qui permet de gérer 280 sachets de tranches de fromage par minute.

Dans une ligne complète d’emballage de sachets de tranches de fromage, précisément sur la machine de chargement, le groupe CAMA a installé des préhenseurs en matière plastique en utilisant les ventouses piGRIP® approuvées FDA avec les générateurs de vide COAX®, l’éjecteur à vide le plus efficace de Piab.

Le processus est caractérisé par un très grand nombre de formats de sachets différents à gérer : dix formats de produit et environ quinze formats de boîte, avec de nombreuses combinaisons possibles. Conduisant ainsi à plus de 100 formats au total. En cas de formats multiples (boîte et sachets), il est possible de compiler des poids allant jusqu’à 1 kg.

La première exigence était de réduire le remplacement des préhenseurs résultant des changements de format. CAMA Group a ainsi développé deux types de préhenseurs avec lesquels l’entreprise peut manipuler tous les formats de tranches de fromage : un avec 2 unités de préhension et un avec 3. Chaque unité est composée de 4 ventouses et de 4 générateurs de vide et saisit un sachet de tranches de fromage à la fois.

Un autre paramètre spécifique du processus est la vitesse élevée, qui exige de gérer le risque lié d’endommager les emballages flow packs, ce qui peut entraîner la création de plis indésirables sur le produit.

« Nous recherchions des ventouses conformes aux exigences de la FDA, que tous les fournisseurs ne sont pas en mesure de livrer, qui nous permettraient de traiter différents formats, à des vitesses de traitement élevées, sans endommager les produits » explique Massimo Monguzzi, directeur R&D de CAMA, responsable du projet. « Avec Piab, nous sommes allés droit au but. Nous avons réalisé des tests de faisabilité avec l’aide des techniciens de la branche italienne et nous avons développé une solution de préhension caractérisée par une grande flexibilité. Comme chaque ventouse est couplée à un générateur de vide unique, nous pouvons choisir de faire fonctionner uniquement certaines des quatre ventouses de chaque préhenseur. Tout cela se traduit par d’importantes économies dans la consommation d’air comprimé et d’électricité. Avant de choisir les générateurs de vide de Piab, nous avons aussi testé d’autres types de turbines. Ces essais n’ont pas été concluants parce que les turbines ont un temps de réponse trop long, qu’il est difficile de réguler le vide et qu’elles peuvent finalement endommager les produits, avec pour conséquence un gaspillage de production élevé. Nous nous sommes donc concentrés sur la technologie COAX® de Piab qui permet au générateur de vide d’être installé à proximité du point de préhension, ce qui solutionne tous nos problèmes. En ce qui concerne les ventouses, nous avons opté pour l’utilisation de quatre ventouses et décidé de déployer le piGRIP® de Piab, avec un diamètre de 34 mm, à chaque emplacement du préhenseur. La raison en est que cette solution offre une prise solide, mais ne laisse aucune marque sur les sachets, et s’est donc révélée être la solution optimale pour notre processus. »

Le piGRIP® est un concept de ventouse configurable unique avec des pièces optimisées individuellement pour la préhension, le levage et la compensation de la hauteur. L’emballage de petits sacs dans des cartons est la spécialité des ventouses piGRIP® de Piab qui ont des lèvres spécifiquement souples pour s’accrocher à la surface changeante d’un sachet. Elles permettent des déplacements sécurisés et rapides pour garantir des processus automatisés rapides.

La technologie de génération de vide COAX® de Piab réduit la consommation d’énergie tout en offrant une prise rapide et sécurisée en raison de son débit d’air aspiré initial élevé. En outre, les éjecteurs COAX® sont jusqu’à deux fois plus rapides que les autres éjecteurs et fournissent un débit trois fois supérieur à celui d’un éjecteur à vide classique avec une consommation d’air identique. L’unité de pompage peut assurer des performances élevées même avec une pression d’alimentation faible ou fluctuante. Cela a été prouvé par des tests de comparaison indépendants effectués auprès de l’institut Fraunhofer Institute pour « Machine Tools and Forming Technology IWU » à Dresde. Ces tests ont montré que les éjecteurs Piab nécessitent beaucoup moins d’air comprimé pour atteindre les mêmes sorties que les éjecteurs d’autres fabricants. Il en résulte alors une réduction du coût de l’alimentation en air comprimé et, donc, du coût total de production.

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À propos de CAMA Group

Depuis 1981, CAMA est une société internationale de premier plan dont l’activité principale est l’ingénierie et la production de systèmes complets d’emballage secondaire de haute technologie pour de grands groupes multinationaux sur les marchés alimentaires et non alimentaires. Le groupe investit annuellement 5 % de son chiffre d’affaires dans la R&D pour offrir à ses clients des solutions innovantes et un niveau de personnalisation élevé. La numérisation fait partie de l’ADN de l’entreprise. CAMA Group fabrique des systèmes intelligents et réactifs, prêts pour l’analyse de données, ce qui permet d’effectuer des essais d’acceptation en usine virtuels à travers des appels en vidéoconférence (Live FAT). Tout ceci est essentiel pour faire face à l’urgence liée au Covid. Le personnel de CAMA Group (200 personnes) est composé d’une équipe d’ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés, engagés dans la philosophie d’entreprise du « système de processus de qualité totale ». CAMA Group travaille en étroite collaboration avec un réseau de fournisseurs qualifiés, identifiés comme C.S.P. (Cama Selected Partners), notamment Piab Italie, dont la qualité et les performances sont constamment surveillées et contrôlées en application des procédures de contrôle de la qualité robustes et exigeantes de l’entreprise.

 

 

 

 

 

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