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      Electrolux

      Electrolux parvient à réduire ses coûts de maintenance de moitié grâce aux ventouses de friction Piab


      Situation initiale

      L’usine Electrolux basée à Motala, en Suède, fabrique de gros appareils électroménagers avec le niveau le plus élevé de qualité et de précision. L’assemblage parfait des différentes pièces entre elles est primordial pour la qualité du produit fini. Il est donc essentiel que les plaques de tôles embouties restent bien en place pendant leur acheminement au travers des différentes phases de leur emboutissage.

      Electrolux avait constaté que l’adhérence sur les plaques métalliques grasses n’était pas optimale avec ses ventouses actuelles en caoutchouc Nitrile, et que la durée de vie de ces ventouses était relativement courte en présence d’huile d’emboutissage. En cas d’arrêt d’urgence de la ligne par exemple, les robots étaient incapables de maintenir les plaques de tôle à cause de leur surface glissante et de la brusque décélération. Il fallait ensuite dégager la ligne en totalité et tout reprendre au début, d'où une perte de temps inutile et donc une baisse de la productivité.

      Solution

      Electrolux a réussi à optimiser sa production. Les tôles de métal restent bien en place au bout des bras des robots, même en cas d’arrêt d’urgence de la ligne. Cela a été possible grâce aux ventouses de friction Piab.

      Résultats

      Hormis le fait que les plaques de tôles restent bien en place, les ventouses de friction de Piab présentent une durée de vie largement supérieure aux ventouses en Nitrile proposées par les autres fabricants.

      Concrètement, cela signifie que les coûts associés aux interruptions intempestifs, aux interventions, et aux redémarrages de la ligne ont été réduits de façon drastique, au bénéfice de la productivité! Alors que les anciennes ventouses s’usaient très vite et se dégradaient au contact de l'huile d'emboutissage, les nouvelles ventouses de friction Piab semblent au contraire très bien se comporter en présence de cette huile.

      Le client a même fait remarquer que ces ventouses de friction semblaient rester comme neuves après une exploitation de six mois en production! Sur un plan économique, cela a permis de réduire de 50% les coûts de maintenance liés au vide après la rénovation de la  ligne de presse.

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