Antecedentes
La contaminación micro bacteriana era su mayor problema. El cliente estaba usando un transportador renovado de la competencia. Debido a que no llegaban a alcanzar el caudal deseado, se decidieron a usar una bomba de vacío Piab MLL800 con el transportador. Transcurridos algunos meses, se volvieron parte de una importante investigación en torno a la contaminación micro biológica con el producto que fabrican y distribuyen. El problema de la contaminación era resultado de la limpieza incorrecta de sus filtros (lavados en el fregadero); la unidad de la competencia nunca había funcionado según su diseño y era parcialmente responsable de la intensificación de la investigación de la FDA. Querían empezar de nuevo; solo con equipos de Piab.
Solución
El cliente transfiere polvo de un tambor y lo transporta a una prensa de comprimidos. Querían mantener el filtro aislado del producto que se iba a transportar de modo que Piab usase un transportador de vacío dividido. Sobre la prensa de comprimidos del cliente había un transportador de vacío piFLOW®p que contenía el polvo que caería en la unidad mediante otra unidad piFLOW®p que contenía la bomba de vacío y el filtro. Esta otra unidad con bomba/filtro se colocaría cerca del suelo para tener un fácil acceso a ella.
Resultado
Demostramos que Piab era idóneo para el proceso de la FDA y que también podía suministrarnos un apoyo superior; tanto para las pruebas internas realizadas por el representante como para la formación y el apoyo internos proporcionados por el equipo de ingeniería de la aplicación, pasando por la diligencia del equipo de ventas para asegurar el pedido. Entendieron que Piab se centraba más en su productividad que en el simple hecho de obtener un pedido. El diseño dividido del transportador de vacío cumplía con la necesidad del cliente de aislar el filtro del receptor de productos. No querían que el filtro se sumergiese en el producto debido a más problemas con la contaminación micro bacteriana.
