Con los transportadores por vacío piFLOW®p SMART de Piab, el polvo de producción se puede transportar fácilmente a los sistemas de fabricación aditiva (impresión 3D) sin ningún tipo de contaminación por partículas para los empleados. Gracias a las funciones de inteligencia y autoaprendizaje del sistema, no es necesario realizar ajustes ni pruebas tediosas, tan solo hay que pulsar el botón de inicio
Hoy en día, todo el mundo habla de la fabricación aditiva o impresión 3D como una de las tecnologías del futuro para satisfacer la creciente demanda de productos a medida o personalizados. Utilizada originalmente como una solución más sencilla en la creación de prototipos, cada vez se producen más y más piezas únicas utilizando esta tecnología. Pero si bien establece estándares en la fabricación de los productos, muchos pasos del proceso siguen siendo manuales. Aquí se incluye, en particular, la carga del equipo de producción con el polvo de plástico o metal correspondiente. Se necesita un diseño ergonómico del lugar de trabajo para evitar dolores de espalda de los empleados que manipulan el peso de los contenedores, así como la exposición a las propias partículas.
El uso de tecnología de transporte por vacío puede ayudar a proteger a las personas, el propio producto y el medio ambiente. Piab, como proveedor de las industrias farmacéutica, química y alimentaria, se enfrenta a esta problemática a diario y cuenta con 40 años de experiencia. En consecuencia, el transportador por vacío piFLOW®p SMART se desarrolló como un sistema cerrado para dar respuesta a este problema. Los filtros del transportador por vacío, así como los filtros de aire de escape adicionales en la bomba de vacío, evitan que el polvo fino entre en el sistema en el espacio de trabajo y, por lo tanto, que los empleados entren en contacto con estas sustancias. Ello garantiza un entorno de trabajo limpio, en que se reduce tanto como es posible la carga para la salud. Al mismo tiempo, el polvo está protegido frente a la contaminación por influencias ambientales, con la correspondiente pérdida de calidad.
Como cada vez es más importante garantizar que los polvos y granulados se transporten de forma controlada hasta los equipos de dosificación y mezcla, la función de ajuste automático del nuevo transportador por vacío piFLOW®p SMART automatiza el proceso de transporte de polvo y sustancias a granel. piFLOW®p SMART, basado en su reconocida tecnología de eyector COAX®, está preprogramado con algoritmos avanzados para poner fin a los complejos ajustes manuales del temporizador y permite un ajuste preciso automático y adaptativo continuo del proceso de transporte, así como la gestión de recetas. Poderse ajustar independientemente a los diferentes requisitos mejora enormemente el ciclo de transporte. Equipado con tecnología de sensores avanzada, optimiza y aumenta el rendimiento hasta un 50% más en comparación con los sistemas de transporte convencionales. La recogida y el análisis de los datos de control eléctrico inteligente para la optimización de todo el proceso y el ajuste en tiempo real se convierten en parte de la rutina diaria.
Además de sus prestaciones relacionadas con la Industria 4.0, como IO-Link, y la capacidad de preajuste, el nuevo transportador por vacío piFLOW®p SMART está equipado con otros elementos que permiten una manipulación más sencilla y segura del producto. Encontramos, entre otros, limpieza automática de los filtros, choque de filtro múltiple, función de bloqueo de seguridad del material y filtros y sellos antiestáticos previo pedido. El sistema también reconoce y evita el exceso de llenado o, respectivamente, que el equipo esté vacío. De este modo puede utilizarse todo el volumen de llenado del equipo, lo cual optimiza el rendimiento del material.
El tiempo de producción en el proceso de impresión 3D puede ser relativamente largo, mientras que los tiempos de transporte activo son bajos. Gracias al apagado automático de la bomba de vacío cuando está en reposo, el transportador por vacío piFLOW®p SMART es energéticamente muy eficiente, especialmente en comparación con las bombas mecánicas, que deben seguir funcionando al ralentí. Por lo tanto, los costes energéticos de la entrega y el llenado automatizados siguen siendo bajos. Como alternativa, también es posible que el transportador por vacío situado en una plataforma móvil alimente varias impresoras 3D que utilicen el mismo polvo.
Además del transporte de polvo nuevo, los transportadores por vacío también se utilizan para devolver el polvo sobrante de la producción al ciclo de producción. En este caso, el polvo restante se recoge por succión utilizando la bomba de vacío del transportador y se vacía a través de un tamiz en un recipiente. Desde ahí, el polvo se hace regresar al ciclo de producción con el transportador por vacío a través de una manguera. De este modo, el ciclo se cierra, se ahorran recursos y se evitan residuos. Esto reduce los costes y protege el medio ambiente.
Incluso para Piab mismo, la fabricación aditiva como tecnología de producción resulta muy interesante. En la actualidad, mediante este proceso se fabrican garras personalizadas para la manipulación de bolsas en el embalaje de alimentos. Concretamente, el potencial de construcción liviana es una gran ventaja para las aplicaciones de Cobot, además de la posibilidad de diseño individual.
