El fabricante número uno de M. B. Sugar de la India confía en la tecnología de transporte por vacío de Piab para mejorar la calidad del producto y evitar pérdidas.
La tendencia del azúcar crudo sigue al alza en los grandes cafés internacionales como Starbucks y en las cadenas hoteleras de cinco estrellas. M. B. Sugar suministra a estas entidades el edulcorante ya envasado en sobrecitos para su uso inmediato por parte del consumidor.
En su proceso, el sistema de transporte se instala sobre un secador y transporta el azúcar en lotes desde la tolva ubicada en la planta baja hasta el secador. El azúcar crudo llega en sacos que se vacían en la tolva. Una vez el azúcar está seco, se llenan directamente los sobrecitos alargados u otras bolsitas de papel que se ofrecen higiénicamente con el café o el té en cafeterías como Starbucks y restaurantes de hoteles de cinco estrellas.
Con su solución anterior, un elevador de cangilones, M. B. Sugar tenía que enfrentarse varios problemas que afectaban a la calidad del producto. Rushabh Lodha, director de M. B. Sugar, explica: “Debido a la naturaleza abierta del elevador de cangilones, nos enfrentábamos una gran problemática en materia de higiene y contaminación debido al polvo negro en el producto final, lo que provocó grandes pérdidas de producto. Este sistema también requería de inspección manual y eliminación de esas partículas negras, lo que mantenía a seis trabajadores ocupados hasta tres horas por cada tres toneladas de azúcar movidas por hora por el elevador de cangilones. Otro factor que afectó a la pérdida de producto fueron los problemas con los operarios. Dependiendo de sus habilidades había grandes diferencias en la calidad del producto final”.
“Dado que piFLOW®p opera como un sistema cerrado, impide la entrada de cualquier material extraño en el proceso. Además, es muy fácil de limpiar y mantener. Gracias al sistema de desmontaje rápido con filtros y juntas, todo el transportador puede desmontarse, limpiarse y volver a montarse para la siguiente producción en pocos pasos. Así, el transportador puede limpiarse no sólo en el menor tiempo posible, sino también a fondo”, añade Vishal Patil, Senior Area Sales Manager West & North India de Piab.
“Con el nuevo sistema no hemos vuelto a tener una contaminación del producto y podemos cargar el secador de forma totalmente controlada, optimizando así la eficiencia de nuestro proceso. Los trabajadores que anteriormente estaban ocupados con la inspección y la limpieza manual del azúcar, ahora pueden ayudar en otras áreas de producción. Además, pudimos aumentar el rendimiento del transporte del azúcar de tres a casi cuatro toneladas por hora. Mientras que el elevador de cangilones necesitaba mantenimiento cada dos semanas, el transportador piFLOW®p de Piab lleva seis meses funcionando sin mantenimiento. Esto incrementa sustancialmente el tiempo efectivo de producción disponible, lo que nos ayuda a reducir aún más el coste de producción y seguir siendo competitivos. Gracias al apoyo de los especialistas de Piab, el transporte por vacío se configuró exactamente como necesitábamos. Con la garantía de cinco años para la bomba, también concluimos que esta tecnología está completamente desarrollada y producida, lo que reforzó aún más nuestra decisión de cambiar a la solución de transporte por vacío de Piab”, añadió Rushabh Lodha.
Los transportadores piFLOW®p de Piab para producto en polvo y sólidos a granel se adaptan perfectamente a los altos estándares de seguridad e higiene operativa de las industrias alimentaria y farmacéutica. Están hechos de acero inoxidable electropulido y materiales que cumplen con la normativa de la FDA de EE. UU. y la normativa UE 1935/2004. El material se transporta por una manguera de PU. Una espiral de acero interna ayuda a minimizar la carga electrostática del producto o la desvía hacia la conexión equipotencial. El filtro de la parte superior del transportador se limpia con una descarga de aire después de cada ciclo de transporte. El control del dispositivo se encuentra en un armario de control independiente.
El vacío es generado por la tecnología COAX® mediante la emisión de aire comprimido por un sistema de toberas. Esto permite tanto una alta eficiencia del sistema como un nivel de vacío absoluto de 250 mbar como máximo. Las obstrucciones en la línea de suministro resultan prácticamente imposibles. Dado que no hay partes que se muevan mecánicamente en la bomba de vacío, el sistema funciona sin mantenimiento, lo cual garantiza un tiempo de actividad máximo de la máquina y ahorra tiempo de gestión de mantenimiento. La bomba de vacío está montada directamente sobre el transportador. El volumen de recogida del transportador se puede adaptar a diferentes requisitos dependiendo, por ejemplo, de la densidad del producto.
Como han demostrado pruebas comparativas independientes en el Instituto Fraunhofer para máquinas herramienta y técnicas de conformado (IWU) en Dresde, los eyectores COAX® de Piab funcionan dos veces más rápido que otros eyectores y ofrecen tres veces más caudal que los eyectores convencionales con un consumo de aire idéntico. Esto permite que la bomba funcione bien incluso con una presión de suministro baja o fluctuante, y es particularmente eficiente desde el punto de vista energético.
Los sistemas de transporte piFLOW®p tienen la certificación ATEX para gas y polvo. Las aplicaciones típicas son transporte de producto en polvo y granulados; máquinas de llenado y sellado; llenado y vaciado de bidones o sacos; llenado de molinos, tamices o mezcladores; transporte de comprimidos o productos frágiles; aplicaciones en atmósfera explosiva; aplicaciones higiénicas; o en lugares con necesidad de instalar un producto compacto de pequeñas dimensiones.
