Contexte
L'application du client consiste à transférer avec des ventouses des tôles métalliques sur une presse d'emboutissage. Les pièces à former sont des hayons de monospaces. Les ventouses concurrentes avaient tendance à devenir collantes et, même quand elles ne collaient pas, le contre-soufflage était trop long et les pièces n'avaient pas le temps de bien se positionner dans la presse. La machine fonctionnait à 10 coups par minute (cpm). Le client souhaitait augmenter la cadence de production.
Solution
Il fut décidé d'essayer des ventouses de friction Piab DCF. Ce sont des ventouses spécialement destinées aux surfaces huileuses convexes ou concaves, comme les formes incurvées des panneaux extérieurs de portières. Elles sont faites dans un polyuréthane très résistant dans le temps appelé DURAFLEX®, et l'usure normale de la ventouse n'a aucune incidence à long terme sur les performances aux contraintes de cisaillement. Du fait que le DURAFLEX® n'absorbe pas les huiles, le phénomène de collage rencontré sur les ventouses concurrentes était éliminé. Le plus faible volume de la ventouse DCF permettait au client d'accélérer la cadence de production de la presse.
Résultats
Les ventouses de friction Piab DCF relâchent les pièces beaucoup plus vite que les ventouses concurrentes ce qui a permis à la presse de passer de 10 cpm à 13 cpm. Cela s'est traduit par la réalisation de 1800 pièces en 2 heures 15 minutes au lieu de 3 heures avec les ventouses concurrentes.
