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Blog Piab

10/3/2022

El complejo camino hacia la simplicidad

Nuestro departamento de I+D lleva trabajando con soluciones para la Industria 4.0 desde 2017; yo me uní al equipo en 2020. Puede parecer controvertido, pero…

2/16/2022

Elección de la garra para cobots ideal para la manipulación de cosméticos

En este sector, uno de los mayores retos es colocar los productos sus embalajes específicos para cada canal de venta. La garra...

11/4/2021

Riesgos ergonómicos en la industria alimentaria y cómo eliminarlos

La línea de producción alimentaria es riesgosa. Por esa razón es extremadamente importante...

11/2/2021

Riesgos respiratorios y cómo eliminarlos

Los transportadores por vacío Piab ofrecen una solución fácil e higiénica que elimina los riegos respiratorios…

5/12/2021

Un buen motor de motivación interna

Las entrevistas del Factor X - Presentamos a las personas que están detrás del desarrollo de la ventosa MX! Nicklas Holmgren: director de creación de contenidos, departamento de marketing, 5 años en Piab.

5/4/2021

Nosotros no copiamos a los demás: lideramos.

Las entrevistas del Factor X - Presentamos a las personas que están detrás del desarrollo de la ventosa MX! Lennart Ryberg: global product manager, división de automatización por vacío, 2 años y medio en Piab

4/29/2021

Análisis de las necesidades de los clientes

Las entrevistas del Factor X - Presentamos a las personas que están detrás del desarrollo de la ventosa MX Johnny Skagersjö: ingeniero de aplicaciones senior en la División de Automatización y parte del equipo de Ingeniería de Sistemas e Investigación, en Piab desde 2004

4/27/2021

“Lagom” - No es la mejor solución para una cosa concreta, pero sí es adecuada para todo

Serie X-Factor - Presentamos a las personas que están detrás del desarrollo de la ventosa MX Gustaf Wigren – Director de tecnología de productos, diseño conceptual de sistemas, investigación y desarrollo (I+D), División de Automatización – 13 años en Piab

4/22/2021

Cuanto más fino sea el labio, mejor será el agarre

La serie Factor X: presentamos a los responsables del desarrollo de la ventosa MX Jonas Herrström: ingeniero superior de diseño, diseño conceptual de sistemas, investigación y desarrollo, división de automatización. 8 años con Piab.

6/16/2020

Mayor eficiencia en la producción de tartaletas de fresa

Gracias a la combinación de sistemas de transporte, manipulación y elevación que ofrece Piab, las tartaletas de fresa se pueden elaborar y embalar de forma más rápida y segura.

12/12/2019

Blog: Una historia apasionante

Todas las historias tienen un comienzo. La historia de piSOFTGRIP® comenzó con pasión

11/14/2019

Blog: Todo se reduce a la colaboración

Los cobots permiten una mayor colaboración entre humanos y máquinas. Para hacerlo con éxito, los cobots necesitan herramientas de final de brazo (EOAT) diseñadas de manera inteligente. El piCOBOT® de Piab es esa EOAT inteligente.

9/27/2019

Blog: ¿Es seguro o incluso posible transportar materiales secos con tacones?

La seguridad siempre debe ser lo primero cuando trabajas en un ambiente industrial ¿Eso significa que debes mantenerte alejado de las industrias si te encanta llevar tacones?

5/15/2019

Blog: ¿Realmente necesita estar listo para la Industria 4.0 o no?

Listo o no, hemos dado con una solución que funciona para todos.

11/27/2018

Blog: Otra familia de productos para el sector de la automoción

Piab maximiza la productividad en el sector de la automoción con una montura de ventosa flexible.

9/26/2018

Uno más uno son tres!

Dos años después de la adquisición de Kenos®, Piab desarrolla el todoterreno perfecto para las pequeñas empresas - Kenos® KCS.

6/1/2018

Otra contribución a la industria 4.0

Es fascinantes cuando te das cuenta de que has desarrollado el producto adecuado con la funcionalidad adecuada para el mercado y os clientes, incluso antes de que existiera todo el interés que está despertando de la industria 4.0.

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Nueva publicación en el blog: En una planta de productos nutracéuticos, Anna es la encargada del flujo de materiales en la zona del procesado A. Empieza su turno entrando a la sala de materiales para recoger un cubo etiquetado como “Prensa de comprimidos A”. Va andando hasta la fábrica y sube por unas escaleras unos dos metros desde donde puede verter el polvo a la tolva de la prensa de comprimidos que, por lo demás, está totalmente automatizada. Abre la tapa y vacía el cubo. El polvo la hace estornudar. Baja estornudando por las escaleras, resbala y casi se cae al suelo. Al llegar al final de las escaleras, pulsa el botón de arranque del equipo. Una vez finalizado el proceso de prensado, los comprimidos blancos salen de la máquina hacia un contenedor situado en el suelo. Anna se encarga de sellar el contenedor y de trasladarlo al siguiente paso del proceso: una línea de envasado totalmente automatizada. Anna es una persona ficticia pero su caso parece ser muy común en ciertos sectores. En Piab ayudamos a diario a nuestros clientes a convertir los subflujos manuales en automáticos usando tecnología de transporte por vacío. Siguiendo con el ejemplo de Anna, tanto el flujo de entrada (el polvo) como el de salida (los comprimidos terminados) podrían automatizarse mediante un sistema de transporte por vacío. El sistema podría ser semiautomático, la solución convencional, o totalmente automático (controlado mediante aprendizaje automático), donde la intervención humana es mínima gracias a que el propio sistema puede adaptarse a la humedad o a la densidad del material, por ejemplo. Al pasar de un flujo manual a otro automatizado, se están estableciendo los requisitos previos para la generación de datos y la vinculación de todo el sistema, sin dejar “cajas negras” de trabajo manual en el camino. En el caso de Anna, además, estaría menos expuesta al polvo, aumentando la seguridad y reduciendo los riesgos ergonómicos asociados a la manipulación manual del material. El resultado es un aumento de la productividad y una mejora del entorno de trabajo. En pocos años veremos como los subflujos manuales evolucionan hacia la automatización ya que estos últimos ofrecen grandes ventajas como la generación de datos y el hecho de poderlos enlazar para formar una sola unidad, centrándose en una optimización global de todo el proceso productivo en lugar de en cada una de sus partes independientemente. Los esfuerzos se centrarán en actualizar los flujos semiautomáticos para convertirlos en soluciones totalmente automatizadas basadas en minimizar la intervención humana. Hasta entonces no podremos hablar realmente de Industria 4.0 y de su potencial en las industrias de procesamiento. Se trata de entender e invertir en el eslabón más débil, porque eso es lo que impide que su empresa alcance todo el potencial de la Industria 4.0.

Llevamos ya bastante tiempo con la Industria 4.0 en mente aunque en cuanto a su aplicación real todavía queda camino por recorrer.

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