真空输送如何使Fiedler & Lundgren的鼻烟生产更安全、更高效

发布于 2026/3/24
真空输送用于Fiedler & Lundgren的鼻烟生产 | Piab

当Fiedler & Lundgren从螺杆输送机切换到Piab的自动化真空输送解决方案时,生产力和工作环境都得到了改善。阅读全文,了解这家位于马尔默的鼻烟生产商如何成为英美烟草集团(BAT Group)内部的先行者。

Fiedler & Lundgren 是瑞典最知名的鼻生产商之一。以目前的公司形态来看,其历史始于 2002 年,但“Fiedler & Lundgren”这一名称所承载的烟草传统可追溯至 18 世纪。自2008年以来,Fiedler & Lundgren 已成为全球性企业英美烟草集团(BAT,British American Tobacco)的一部分,而位于马尔默的现代化工厂如今生产传统鼻烟和白色鼻烟的小袋装产品,旗下品牌包括Lundgrens、Velo、Mocca和Granit等。

Mazlam Orhan 是 Fiedler & Lundgren 的技术支持专家。他与生产部门密切合作,负责机器和设备安装的创新和改进。自2004年加入公司以来,企业业务规模显著增长:

当时我们大约有20名员工。如今,在生产线上轮班工作的员工人数已接近 300 人。

- Mazlam 说。

当时,Fiedler & Lundgren 使用较短的输送带和螺杆输送机来输送和定量投放物料,并辅以人工填充。只要产量较小,这种解决方案就“够用”,但随着生产规模的扩大,其不足和局限性也日益突出。

挑战:健康与安全风险以及低效的物料搬运

Mazlam Orhan 强调了促使他和同事寻找替代方案的三个因素:

1 工作环境

“操作员必须爬上近三米高的梯子来进行物料投料,而且由于系统是开放的,他们还面临暴露在有害粉尘环境中的风险。”

2. 生产安全

“物料可能会卡在输送带和滚筒下。螺杆也可能断裂,导致配量不均。这导致了计划外的停机,有时一天会发生好几次,同时还伴随大量物料浪费。我们根本无法获得我们想要的产量。”

3. 生产力

“每次在更换产品品种前需要清洗设备时,操作员都必须将所有与物料接触过的部件全部拆卸下来,进行清洗、干喷处理,然后再重新组装。整个过程可能要花掉半个工作日。对于至少每周都要执行一次的操作来说,这样的停机时间实在太长,造成了巨大的产能损失。 毕竟,时间就是金钱。”

解决方案:来自Piab的真空输送

为了克服这些挑战,Fiedler & Lundgren开始寻找生产中运输物料的替代方法。

“起初我们设想的是一种改良设计的螺杆输送杆版本。当你不知道有哪些可能性时,要跳出固有思维框架是很难的。当时我们在这个行业里也还比较新。但在做了更多调研之后,我们意识到真空输送可能是一个选择。我们开始寻找潜在供应商,对 Piab 产生了兴趣,并与他们取得了联系。 ”Mazlam说。

概念验证结果决定了最终的选择

在Piab的专家拜访Fiedler & Lundgren并展示他们的方案之后,双方在位于马尔默的工厂现场,使用 Piab 真空输送设备开展了测试并最终实施了一项试点项目。这为Mazlam和他的同事们提供了概念验证,证明这正是他们寻找的解决方案:

测试Piab的设备与我们自己的产品和机器结合使用非常有价值。我们可以提出问题,建议改进,并与Piab一起为我们的业务制定量身定制的解决方案。

一个可扩展的解决方案以实现增长

Fiedler & Lundgren从开放式系统和人投料转向采用Piab的自动化、卫生型物料搬运解决方案是在2006年完成的。从那时起,生产量稳步增长——而 Piab 的设备也相应不断扩容升级,以跟上业务增长的步伐:

"我们一开始只用了一台真空泵来验证方案是否可行,如今在生产线上已经有大约 50–60 套配备旋风分离器的真空泵在运行。"

Mazlam说。

结果:更安全、更高效、且更具盈利能力的生产

在马尔默工厂,采用 Piab 真空技术输送物料,对日常生产带来了怎样的改变?Mazlam 表示,这一方案在工作环境和生产效率两方面都带来了显著收益。

自动化灌装 = 更好的工作环境

过去,工厂使用提升机将容器举升并倾倒物料进入机器。如今借助 Piab 的真空输送解决方案,改由真空泵和旋风分离器进行投料,不仅实现了更平稳顺畅的物料流动,也最大限度地减少了对人工搬运的依赖。

操作员不再需要爬梯子,这使得工作环境更加安全

Mazlam满意地指出。而且,由于物料是在密封的管道中运输的,减少了有害灰尘在工作场所内扩散的风险。

更高效的清洁和分批 = 更少的停机时间

由于整个设备不必每次都完全拆卸,分批/换品种之间的清洁变得高效得多:

“要清洁管路,只需将海绵橡胶清洁块在输送管道中往返输送几次就足够了。整个过程从大约四小时缩短到只需20-30分钟,”Mazlam说。

Piab的设计还减少了活动部件的数量,在设备需要拆装时既节省时间,又降低出错风险。而且配有清晰的OPL(单点课程)指导时,这几乎就像拼装乐高积木一样,Mazlam表示:

我相信,即使是12岁的孩子也能在第一次尝试时就把这套设备正确组装起来。”

食品级设备 = 更少的浪费

如今,在Fiedler & Lundgren工厂,停机和物料泄漏的情况已经非常罕见。即便偶有意外发生,产品通常也无需报废。这是因为Piab设备的所有部件都是食品级的,与物料接触时没有有害污染。

“过去,掉在一旁的物料我们可能只能用吸尘器清理掉。现在则可以重新回到生产环节中使用,这当然能够节省成本。”Mazlam说。

合作在BAT集团内部产生了连锁反应

Mazlam毫不犹豫地推荐其他公司使用真空输送进行物料搬运,无论是用于鼻烟还是其他产品:

“这是一种温和且高效的运输大多数物料的方法。产品越干燥,流动性越好,”他解释道。

鼻烟生产面临的一大挑战是其成分含水率高,物料极易沉降结块。在这方面,Piab一直是一个不可或缺的合作伙伴,不断开发新的更好的解决方案,Mazlam表示。他还赞扬了他和同事们从Piab团队获得的持续支持:

如果我们需要备件或有其他问题,我们总是能得到快速而专业的帮助。”

与 Piab 的成功合作已经扩展到英美烟草公司的其他业务部门,而 Fiedler & Lundgrens 自 2008 年以来一直是英美烟草集团的一员:

“例如,我们曾接待过一家匈牙利新近投产的工厂前来参观,他们从我们的知识和经验中受益良多。能够被集团视为这一领域的先锋,这种感觉真的很好。”Mazlam总结道。

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