Bakgrund
Vid en av världens största biltillverkare handlar detta om en av kundens stansningslinjer (# 6). Stansningslinjen för bilar använde en cross-bar-press för plockning och placering av inre och yttre luckdelar. Kunden använde sig av konkurrerande sugkoppar tillsammans med några andra enheter. De konkurrerande sugkopparna tappade sektioner av de stansade aluminiumskivorna och reducerade antalet slag per minut. Kunden ville eftermontera en press (# 6), som för närvarande arbetar med cirka 10 slag per minut och kunden behövde minst 11. Cross-bar-pressen har kapacitet för 13 slag per minut.
Lösning
Ett möte med processingenjörer föreslogs för att förstå hur man åtgärdar problemen med de delar som tappades på # 6-stansningslinjen. Piabs friktionskoppar för bilindustrin valdes och levererades till kunden utan kostnad för det första testet.
Resultat
Efter det första testet rapporterade kunden att de kunde öka sina pressar på linje # 6 till över 11 slag per minut, vilket resulterade i 82 delar över målet per timme. Alla sugkoppar levererades med 3/8" NPT invändig gänga utom för de ovala kopparna som var försedda med G3/8" utvändig gänga, med svivelfunktion. Piabs friktionskopparna ger ett starkt grepp på oljiga ytor och kan tåla höga skjuvkrafter, som resulterar i att delar inte längre tappas och besparingar vad gäller skadade delar. Det utmärkta greppet möjliggör snabbare plockning, vilket betyder fler slag per minut och ökade intäkter för kunden. Mindre pengar spenderas på sugkoppar tack vare sugkoppsmaterialet som håller under längre tid. För kunden blev förbättringen 82 delar per timme X 24 timmar (för närvarande körs 3 skift) X 345 dagar per arbetsår = ytterligare 678 960 delar producerade bara på stansningslinje # 6.
