Предыстория
Один из мировых лидеров автомобильной промышленности находился в поиске оборудования для линии штамповки (#6). Линия автомобильной алюминиевой штамповки была оснащена прессом с поперечным подбором и перемещением внешних и внутренних компонентов автомобильного люка. Клиент использовал вакуумные присоски, а также другие агрегаты от наших конкурентов. Присоски от конкурирующей компании резко отпускали соответствующие секции штампованных алюминиевых листов, когда те доходили до конца линии штамповки. Это снижало производительность в ходах в минуту (SPM). Клиент искал возможность модернизации пресса (#6) с 10 ходов в минуту до, как минимум, 11-ти. Поперечный пресс, в свою очередь, способен работать со скоростью до 13 ходов в минуту.
Решение
Было проведено совещание с участием инженерами-технологами с целью отыскать решение проблемы с резким отпусканием грузов на линии штамповки #6. В итоге выбор был сделан в пользу присосок повышенного трения , созданных для штамповки на автомобильных предприятиях. Присоски были доставлены на производственную площадь клиента для бесплатного пробного использования.
Итог
По завершении первичных испытаний клиент сообщил о достигнутых результатах – удалось повысить скорость работы пресса на линии #6 до 11 ходов в минуту. Теперь каждый час транспортировалось на 82 детали больше, чем раньше. Все присоски поставлялись с фитингом с внутренней резьбой 3/8” NPT, за исключением овальных присосок с внешней резьбой G 3/8” и поворотной функцией, предшествующей блокировке, что упрощает позиционирование присоски. Присоски Piab с повышенным коэффициентом трения обеспечивают плотный захват маслянистых поверхностей и способны противостоять повышенному усилию сдвига, что предотвращает падение грузов и сокращает издержки, связанные с браком. Плотный захват позволяет повысить скорость, пувеличивая число ходов в минуту и, таким образом, выгоду для клиента. Меньше средств тратится на присоски благодаря износостойкому долговечному материалу. Повышение числа транспортируемых в час деталей на 82 штуки означает для клиента следующее: 82 * 24 (работа ведется в 3 смены) * 345 рабочих дней в году = 678 960 деталей в год, произведенных только на линии #6.
