Повышение производительности штамповки

Дата 05.09.2017

SPM – это аббревиатура для обозначения ходов в минуту, то есть скорости, на которой зиждется производительность. Штамповка является отправной точкой на многих производствах, включая производство автомобилей. Данная операция включает в себя раскройку и загибку листов металла под серией штамповочных прессов. Пропускная способность штамповочного цеха задает темп для всего производственного процесса.

«Увеличение производительности штамповки всего на 1 ход в минуту на предприятии, работающем 24/7, ведет к увеличению числа выпущенных деталей на 1440 штуки в сутки. Умножьте это на 364 дня в году, и вы получите дополнительные 524160 деталей», - объясняет Майк.

Вакуумные присоски играют ключевую роль

В основе вакуумной системы – а заодно и в основе статьи Майка – лежат вакуумные присоски. В частности, речь идет о присосках с повышенным коэффициентом трения, оснащенных протектором, подобно протектору автомобильной шины.

Начиная с металлических заготовок, Майк рассказывает о том, как новая технология обеспечивает автоматический подбор таких заготовок строго по одной. Воздушные ножи, создаваемые большими объемами сжатого воздуха между листами, являются общепринятым решением. Однако листы необходимо отделять друг от друга, и здесь приходят на помощь новые присоски Piab's серии BXF  либо присоски повышенного трения с несколькими сильфонами.

Присоски с повышенным коэффициентом трения Piab обеспечивают плотный захват заготовок вне зависимости от количестваоь масла, смазки, влаги и жира на их поверхности. Присоски слегка изгибаются наружу, что позволяет задействовать меньше воздуха для транспортировки отдельных листов металла, и заодно снижает электроэнергии. В комбинированном решении Piab присоски повышенного трения делают основную работу, имея на подхвате более эффективные воздушные ножи. Такой подход минимизирует время простоя оборудования и повышает число ходов в минуту.

Майк также делится рекомендацией по выбору лучших вакуумных присосок, чья конструкция и материал изготовления способствуют высокой производительности. В данном случае материал имеет очень большое значение. Фундаментальной идеей является обеспечение максимально длительного срока службы присосок в той или иной системе, а также сокращение времени простоя. Так, Майк рекомендует:

1. Задайте себе вопрос – как поведет себя присоска при контакте с маслом или смазкой. Резина, NBR (нитрил-бутадиеновая резина) и другие материалы впитывают масло, становятся губчатыми и теряют эластичную память. Это приводит к сухому гниению и трещинах на присосках – соответственно, возникает проблема преждевременного износа. Полиуретановые присоски повышенного трения отталкивают масло, служат дольше и существенно сокращают время простоя машин.
2. Обратите внимание на то, как захваты хранятся, не будучи в использовании. Многие материалы, например, ТРЕ (термопластичный эластомер), могут принимать форму других поверхностей, упираясь в них. Это может привести к проблемам с эластичной памятью – первоначальную форму присоска себе уже не вернет и, соответственно, заменять присоски придется более часто. Однако полиуретановые присоски отличаются выдающейся эластичной памятью.
3. Выберите протектор, способный удерживать маслянистую поверхность на высокой скорости. Существуют протекторы и хорошие протекторы. Многие поставщики просто обрабатывают поверхность шипов протектора, однако обработка имеет тенденцию изнашиваться со временем. В таком случае возникает необходимость частой замены присосок, чтобы избежать выскальзывания грузов. Протекторы присосок повышенного трения Piab можно сравнить с протекторами автомобильных шин. Глубокие, сделанные машинным способом канавки отводят масло и обеспечивают лучшее трение с поверхностью груза.

Гибкая вакуумная система имеет лучшую производительность

В свой статье Майк также делает акцент на гибкость. Гибкая система – это высокопроизводительная система. Хотя децентрализованные вакуумные системы, использующие одну присоску на один генератор, имеют лучшую гибкость в сравнении с централизованными системами, где один генератор обслуживает несколько присосок, свои плюс и минусы есть у обоих решений.

Главными преимуществами децентрализованной системы являются быстрый отклик и время отпускания груза. Независимость каждой присоски означает, что выход из строя одной или неудачный подбор из них не повлияет на работу остальных. Такой подход также позволяет использовать более гибкий трубопровод меньшего диаметра. Вес является главным недостатком децентрализованной системы, поскольку каждый захват оснащается несколькими эжекторами. Однако легкие эжекторы Piab решают эту проблемы.  Серия оборудования piINLINE® plus, например, позволяет использовать более легкое оборудование и упрощает замену эжекторов, сокращая время простоя, вызванного необходимостью повторного позиционирования присосок.

Универсальные эжекторы представляют собой более централизованное решение. Эжекторы устанавливаются выше захвата робота. Для такой системы вес не является проблемой. Как и в централизованных системах, эжекторы piINLINE® plus оснащаются управляющими клапанами и вакуумными переключателями, сообщающимися с роботом. При определенных настройках они представляют собой выгодную в ценовом плане альтернативу.

Проблемой является лишь расстояние от источника вакуума. Длинный вакуумный трубопровод способствует потере давления, что, в свою очередь, вызывает задержки и для вакуумирования, и для продувки. Решить такую проблему очень непросто.

Новый эжектор Piab IO Link piCOMPACT®  устраняет эту сложность, предлагая взамен несколько преимуществ. Он может работать с любой системой шин и не подвержен влиянию электронных помех и шума. Технология IO Link использует стандартные трехжильные кабели. Вакуумный трубопровод встроен в корпус эжектора, что позволяет использовать несколько вакуумных линий меньшего размера и способствует автоматизации присоски. Функция усиленной продувки предлагает быстрое отпускание груза и подтверждает завершение продувки специальных сигналом, который дополняет целый ряд функций, призванных упростить настройку, максимально увеличить время бесперебойной работы пресса и повысить общую производительность.

Ссылка на статью в Stamping Journal

Хотите испытать наши присоски с повышенным коэффициентом трения?