Wdrożenie ciągłego, przyjaznego dla klimatu procesu suszenia proszku w cReal
Szarym porankiem, w Skanii, weszliśmy do miejsca, które bardziej przypominało laboratorium niż fabrykę. Stal nierdzewna, białe ściany, niemal całkowity brak hałasu i czyste podłogi. Był to nowy zakład cReal w Bjuv w Szwecji, zbudowany w celu realizacji, wydawać by się mogło, prostego pomysłu: przekształcenia szwedzkiego owsa w nadchodzącą alternatywę dla mleka w proszku.
Z zewnątrz wygląda jak jeszcze jeden nowoczesny zakład spożywczy w regionie pełnym dziedzictwa przemysłowego. Po wejściu do środka staje się jasne, że jest to również odpowiedź na większe kwestie: zmieniającą się dietę, bardziej rygorystyczne cele klimatyczne i klientów poszukujących niezawodnych, niskoemisyjnych składników.
Mleko w proszku" na bazie owsa kontra nabiał
Szerszy perspektywa był jasna jeszcze zanim przekroczyliśmy linię produkcyjną. Owies to odporna na zmiany klimatu roślina uprawna, która pomimo swojego potencjału jest wciąż niedostatecznie wykorzystywana w produkcji żywności. Składnik cReal może zastąpić konwencjonalne mleko w proszku w lodach, jogurtach, czekoladzie, przekąskach i wypiekach, otwierając drzwi do możliwości odejścia na dużą skalę od produktów mlecznych w proszku. Wstępna ocena cyklu życia sugeruje nawet o 78% niższą emisję CO₂ w porównaniu z tradycyjnym mlekiem w proszku - to ogromna siła napędowa zmian na rynku, na którym sama produkcja odtłuszczonego mleka w proszku w UE ma wynieść około 1,5 miliona ton w 2025 roku.
Dla producentów żywności i napojów, ta ogromna siła napędowa zmian, dotyczy nie tylko raportowania zrównoważonego rozwoju. Chodzi również o zmniejszenie ekspozycji na niestabilne rynki mleczarskie i możliwość oferowania konsumentom końcowym, znanych produktów o mniejszym śladzie klimatycznym - bez przebudowywania całych fabryk.
Zakład cReal w Bjuv robi coś bardzo prostego: wykorzystuje owies i wodę do produkcji drobnego organicznego, owsianego proszku, który może zastąpić mleko będące w tej samej formie - ale proces musi działać na dużą skalę, co godzinę, każdego dnia.
Wyzwanie: Obsługa delikatnego, owsianego proszku w trybie ciągłym
Pierwsza część procesu polega właśnie na: ostrożnym obchodzeniu się z owsem, mieszaniu go z wodą i zapewnieniu mu wystarczającej ilości czasu na odpowiednie nawodnienie. Płynna zawiesina przechodzi następnie przez zbiorniki retencyjne, w których czas przebywania, temperatura i stopień rozbicia cząstek są precyzyjnie dostosowywane w celu uzyskania odpowiedniej lepkości, smaku i koloru.
Największe ryzyko pojawia się jednak, gdy proces przechodzi z fazy mokrej do suchej. Po wysuszeniu zawiesina staje się drobnym, owsianym proszkiem - pełnym potencjału, ale także kruchym w pewnym sensie. Może tworzyć grudki, generować pył, przyklejać się do sprzętu lub tracić jakość, jeśli jest źle obsługiwany. Ręczne przenoszenie może tworzyć chmury pyłu, ryzyko zanieczyszczenia i ciężką, powtarzalną pracę. Każda przerwa lub niespójność po suchej stronie zagraża zarówno ciągłości pracy, jak i kwestii klimatycznej: każdy kilogram stracony na filtrach, podłogach lub zablokowanym sprzęcie to kilogram, który nigdy nie zastąpi mleka w proszku.
Bezpośrednio po suszeniu proszek przechodzi zatem przez kruszarkę, która rozbija większe aglomeraty i przygotowuje materiał do konsekwentnego przeładunku luzem. W tym miejscu firma cReal potrzebowała rozwiązania, które łączyłoby stabilność, higienę i filozofię "łagodnego procesu" na pełną skalę przemysłową.
Zamknięte przenośniki próżniowe jako podpora suchej strony
Tuż za kruszarką grudek do akcji wkraczają przenośniki próżniowe Piab. Z kruszarki, system Piab, zasysa proszek do zamkniętego rurociągu i przeciąga go przez ścianę do silosu po drugiej stronie. Te kilka metrów rury ze stali nierdzewnej robi dużą różnicę. Zamiast otwartych przenośników ślimakowych, zsypów i wycieków, zakład otrzymuje kontrolowany, higieniczny i pyłoszczelny transfer.
Przepływ z suszarni do silosu może pozostać stabilny bez konieczności odgarniania, podnoszenia lub pracy w chmurze drobnego proszku. Dla klientów cReal ta stabilność przekłada się na bardziej przewidywalną jakość proszku, gdy w końcu dociera on do ich własnych linii. Proszek, który jest chroniony przed pyłem, powietrzem i ręczną obsługą, z większym prawdopodobieństwem będzie zachowywał się tak samo tydzień po tygodniu w cudzym mieszalniku lub zbiorniku do rozpuszczania.
Obok suszarki znajduje się mieszalnik poziomy. Daje on cReal opcje: homogenizacji proszku z różnych serii, mieszania dodatkowych, suchych składników lub opracowywania specjalnych receptur. Ponownie, podawanie odbywa się za pomocą przenośnika próżniowego Piab, co oznacza, że mieszalnik może być podłączony do ogólnego przepływu bez uszczerbku dla czystości lub filozofii "łagodnego procesu".
Proszek rzadko opuszcza zamknięte systemy; przemieszcza się z suszarni, przez rozdrabniacz grudek, linie próżniowe i silos, do mieszania i dalej do pakowania - zawsze chroniony przed pyłem, odpadami i zanieczyszczeniami. Dla właścicieli marek i twórców produktów oferuje to coś ważnego: przestrzeń do tworzenia wariantów i dostosowywania receptur bez dodawania nowych zagrożeń higienicznych lub manualnie podejmowanych kroków.
W praktyce linia wygląda teraz następująco: suszarka podaje, kruszarka rozbija grudki, przenośnik podciśnieniowy porusza się, silos odbiera, a mieszalnik miesza - wszystko połączone za pomocą zamkniętych systemów przenośników Piab.
Wdrożenie: od instalacji do stabilnej, codziennej pracy
Gdy przechodziliśmy przez hale - obok silosów, rurociągów i nowego, w pełni zautomatyzowanego sprzętu, zaprojektowanego zgodnie z BRCGS, globalnym, złotym standardem bezpieczeństwa żywności - łatwo było być pod wrażeniem połysku stali i szaf sterowniczych. Za tym blaskiem kryje się wiele pracy projektowej i wdrożeniowej: prawidłowe dobranie przenośników, zintegrowanie ich z suszarnią, silosem i mieszalnikiem oraz upewnienie się, że spełnione są wymagania dotyczące dostępu, możliwości czyszczenia i bezpieczeństwa żywności.
Budując suchą stronę wokół zamkniętych przenośników próżniowych od samego początku, firma cReal uniknęła kompromisów związanych z modernizacją. Systemy zostały zainstalowane jako część nowej linii i dostrojone razem z resztą sprzętu, dzięki czemu przenośniki, rozdrabniacz i elementy sterujące procesem działają jako jeden, ciągły przepływ, a nie jako oddzielne wyspy.
Dla operatorów na hali jest to widoczne w bardzo konkretny sposób: mniej godzin spędzonych na przerzucanie łopatą lub czyszczeniu, mniej pyłu unoszącego się w powietrzu, łatwiejszy dostęp do inspekcji i konserwacji. Te szczegóły rzadko trafiają do raportu zrównoważonego rozwoju, ale to właśnie dzięki nim linia produkcyjna działa dzień po dniu.
Rezultaty: ciągły przepływ suchego proszku, mniej odpadów i lepsza ochrona klimatu
Dzięki zastosowaniu podciśnieniowego systemu transportowego firma cReal może obsługiwać suchą stronę linii praktycznie w ciągły sposób. Proszek przemieszcza się łagodnie i przewidywalnie z suszarni do silosu, a następnie do mieszalnika, przy bardzo niewielkiej ekspozycji na środowisko i minimalnej potrzebie ręcznej interwencji.
"Przenośniki próżniowe naprawdę stały się podporą naszej suchej strony. Utrzymują stabilny przepływ z suszarni do silosu i mieszalnika, prawie bez pyłu i ręcznej obsługi. Dzięki temu utrzymanie ciągłego proces jest dla nas realne w codziennej pracy”.
Każdy kilogram proszku owsianego, który bezpiecznie trafia z suszarni do opakowania, zamiast skończyć jako pył w filtrze lub sterta na podłodze, wzmacnia wskaźnik CO₂ dla całej koncepcji. Wyższa wydajność i mniejsze straty oznaczają, że korzyści klimatyczne samego składnika wynoszą do 78% niższej emisji CO₂ w porównaniu z tradycyjnym mlekiem w proszku - nie są pochłaniane przez nieefektywność w fabryce.
Jednocześnie, zamknięty transport pomaga cReal spełnić surowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i jakości żywności. Higieniczny sprzęt, mniej pyłu i łatwiejsze procedury czyszczenia zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia i nieplanowanych przestojów. Dla ludzi pracujących w fabryce korzyści są równie namacalne: cichsze, czystsze i mniej wymagające fizycznie środowisko pracy.
Patrząc w szerszym kontekście, fabryka cReal w Bjuv jest jednym z przykładów tego, jak technologia procesowa może po cichu odblokować większe zmiany systemowe. Sam proszek owsiany nie zdekarbonizuje systemu żywnościowego - ale gdy składniki o niższym śladzie węglowym zostaną połączone z wyższą wydajnością, bezpieczniejszym środowiskiem pracy i mniejszą ilością odpadów, ich wpływ wykracza daleko poza pojedynczą fabrykę.
"Zrobiliśmy duży krok naprzód" - co to oznacza dla innych producentów żywności
Gdzieś pomiędzy chirurgicznie czystą podłogą, a "pulsującymi" liniami próżniowymi, staje się jasne: przejście na bardziej zrównoważoną żywność nie polega tylko na zmianie tego, co jemy - od nabiału po owies - ale także na tym, jak przenosimy, chronimy i szanujemy te składniki w drodze przez fabrykę.
Zakład cReal pokazuje, że jeśli chcesz, aby na półkach supermarketów znalazły się produkty bardziej przyjazne dla klimatu, potrzebujesz również bardziej przychylnych klimatowi sposobów transportu, dozowania i ochrony każdego kilograma proszku po drodze. Dla producentów żywności i napojów, którzy chcą skalować koncepcje oparte na roślinach i niskoemisyjne, niezawodne, higieniczne oraz delikatne przenoszenie proszków luzem, jest jednym z cichych czynników umożliwiających realizację tych ambicji.
Czy jesteś ciekawy, w jaki sposób Piab może pomóc Ci zaprojektować ciągłą, bezpieczną i wydajną obsługę proszków dla Twoich własnych zastosowań spożywczych? Przeczytaj więcej o naszych rozwiązaniach do transportu żywności lub skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak podobnie "duży skok" mógłby wyglądać w Twojej fabryce.