Chociaż mikrododatki są ważną częścią dzisiejszej karmy dla zwierząt domowych i hodowlanych, ich mocno zmieniająca się ilość w recepturze stanowi wyzwanie w automatyzacji przenoszenia ze stacji dozowania do miksera. Integrator systemów Conberg opracował w Polsce odpowiednie rozwiązanie oparte na urządzeniu do transportu materiałów sypkich piFLOW®f firmy Piab.
W żywieniu zwierząt coraz większą rolę odgrywają mikrododatki, takie jak enzymy, witaminy i minerały. W zależności od substancji i receptury żywności dodaje się je w ilościach wahających się od poniżej stu gramów do dziesięciu kilogramów. Ta ogromna różnica, oprócz poziomu tolerancji wynoszącego pół procent strat podczas przesyłu, sprawia, że automatyzacja procesu jest niezwykle trudna.
Ufając doświadczeniu firmy Piab, integrator systemów Conberg z Nowego Sącza z sukcesem zainstalował u producenta karmy dla zwierząt system transportu próżniowego oparty na piFLOW®f. Oprócz chęci przyspieszenia i usprawnienia tego procesu ważną rolę odegrała ergonomia. Wcześniej mieszalnik musiał być ładowany ręcznie, co wymagało przenoszenia worków ze składnikami na poziom miksera, który znajdował się osiem metrów wyżej, gdzie były opróżniane. W związku z tym również projekt automatyzacji wymagał pokonania tych ośmiu metrów wysokości od stacji paszowej do mieszalnika.
Adrian Rolka, Construction Manager w firmie Conberg, wyjaśnia konfigurację systemu: „Na parterze zainstalowaliśmy stację paszową składającą się z 10 pojemników. Pojemniki są ręcznie napełniane odpowiednią dawką każdego mikrododatku wymaganą do wytworzenia receptury karmy dla zwierząt. Każdy mikrododatek jest transportowany jeden po drugim ze stacji podawania do mieszalnika. Aby spełnić rygorystyczny poziom tolerancji, proces przenoszenia rozpoczyna się od najniższej dawki, często ważącej poniżej 100 gramów. Następnie jest kontynuowany w kolejności rosnącej, aż do mieszalnika zostanie przetransportowana największa partia do 10 kilogramów. Taka kolejność gwarantuje, że możliwie największa porcja mniejszych dozowanych substancji zostanie przetransportowana przez system i dotrze do mieszalnika. Ponieważ wszystkie składniki są używane w tej samej recepturze, nie jest wymagane czyszczenie między przenoszeniem różnych substancji, co umożliwia zastosowanie przenoszenia według wagi jako odpowiedniego rozwiązania”.
Aby zapewnić optymalne wykorzystanie przestrzeni oraz niezawodność procesu, przenośnik piFLOW®f został zainstalowany na górze mieszalnika, osiem metrów wyżej. „Taka konstrukcja pozwoliła na instalację z zachowaniem rozsądnej odległości wspierając wydajny proces, który pozostawia również miejsce na inne niezbędne instalacje związane z linią transportową. Pozwoliło nam to również spełnić wszystkie założenia oraz przepisy przy jednoczesnym zachowaniu łatwego przepływu materiałów” – dodaje Adrian Rolka.
Zawór między każdym pojemnikiem a wężem zasysa mikrododatki z odpowiedniego zespołu. W połączeniu z wydajną, ale energooszczędną pompą próżniową COAX® firmy Piabs zapewnia odpowiedni poziom prędkości, który utrzymuje rurociąg w czystości, co dodatkowo zmniejsza niepotrzebne straty substancji w procesie produkcyjnym.
„Dzięki naszemu doświadczeniu z urządzeniami do transportu materiałów sypkich firmy Piab z innych projektów oraz profesjonalnej pomocy lokalnych ekspertów Piab, byliśmy w stanie opracować dla naszych klientów optymalne rozwiązanie, które nie tylko przyspiesza proces, ale także usuwa nieergonomiczne zadania z ich pracowników” – podsumowuje współpracę z firmą Piab Joanna Zielińska-Pałka, Executive Manager w firmie Conberg.
Urządzenie do transportu materiałów sypkich piFLOW®f jest szeroko stosowane w branżach, w których wymagana jest wysoka jakość żywności. Stosowany jest jako alternatywa dla przenośników mechanicznych, szczególnie w przypadku bezpyłowego przenoszenia w zamkniętym systemie lub gdy wymagana jest szybka konserwacja.
Tadeusz Fobke, Kierownik Sprzedaży Produktów Transportu Próżniowego w Piab Polska, dodaje: „Nasze przenośniki próżniowe serii piFLOW®f doskonale nadają się do transportu karmy dla zwierząt domowych lub ich składników. Mają nie tylko niską wysokość, niewielką powierzchnię i zapewniają niski poziom hałasu, ale są również łatwe w czyszczeniu. Dlatego są one idealnym rozwiązaniem dla firmprodukujących kilka różnych receptur, które wymagają częstych zmian lub jeśli transportowane są oleiste składniki”.
Aby jeszcze lepiej wspierać duże przedsiębiorstwa, firma Piab rozszerzyła swoją gamę produktów piFLOW®i/f o nowe urządzenie do transportu materiałów sypkich o większej objętości wewnętrznej. Nowy piFLOW®i/f ma obudowę o pojemności 28 litrów i oferuje możliwości zwiększenia wydajności pompy. Odbywa się to poprzez zainstalowanie dwóch pomp piBASIC 400 lub 600.
Tym samym wydajność przenośnika została zwiększona z obecnych 5 ton na godzinę (pojemność 14 litrów i jedna pompa piBASIC 600) dla obecnie małego przenośnika do 7,5 ton na godzinę (pojemność 28 litrów i dwie pompy piBASIC 600).
Przenośniki Piab dla przemysłu spożywczego są wyposażone w obudowę wykonaną ze stali nierdzewnej (ASTM 304), a uszczelnienia, które mają bezpośredni kontakt z transportowanym produktem, spełniają zarówno wytyczne FDA, jak i wszystkie europejskie wytyczne dotyczące przemysłu spożywczego. PiFLOW®f firmy Piab posiada również certyfikat ATEX dla pyłu.
