Szybkie i łatwe zmiany produktów, zgodność z normami żywnościowymi i farmaceutycznymi, przyjemna atmosfera pracy i wysoka wydajność energetyczna dla zrównoważonej ochrony zasobów. Są to wytyczne dla lidera rynku austriackiego, firmy Kora Füll GmbH, przy usługowym napełnianiu opakowań suplementami diety i kosmetykami. Urządzenia do transportu materiałów sypkich Piab stanowią doskonałe połączenie między etapami procesu, ponieważ spełniają te kryteria.
Przy napełnianiu 300 różnych produktów rocznie i realizacji partii przez jeden do trzech dni zmiany produktów muszą być szybkie i łatwe, aby zapewnić wydajność zakładu. Jeśli tak jak Kora F–ll GmbH z Ernsthofen koło Linz działasz w segmencie premium suplementów diety i kosmetyków, musisz spełnić wymagania dyrektyw unijnych dotyczących żywności i farmaceutyków, a także regulacyjne wymogi bezpieczeństwa dotyczące postępowania z niebezpiecznymi substancjami. Dzięki liczącemu 20 osób zespołowi grupa firm, w tym gałąź zajmująca się pakowaniem, generuje sprzedaż na poziomie prawie czterech milionów euro rocznie.
Podczas napełniania superżywności za pomocą urządzenia do transportu materiałów sypkich piFLOW®p sproszkowane produkty lub granulki są pakowane do małych paczek – tak jak torebki cukru do kawy w gastronomii. Opakowania można łatwo rozerwać w celu natychmiastowego spożycia lub rozpuszczenia w wodzie. Opakowanie – zwykle plastik lub papier powlekany – przechodzi z rolki do systemu opakowań jednostkowych. Odpowiedni produkt jest podawany z góry. Oprócz ilości napełniania można ustawić rozmiar opakowania jednostkowego i zdefiniować punkt rozdarcia za pomocą sterowania systemem. System automatycznie uszczelnia spód torebki przed jej napełnieniem. Po osiągnięciu pożądanego rozmiaru porcji górna część jest zgrzewana i oddzielana od materiału ciągłej tuby opakowaniowej. Gotowe opakowanie jednostkowe jest następnie podawane przenośnikiem taśmowym bezpośrednio do odpowiedniego kartonu – pod warunkiem, że spełnia wymagania. W przeciwnym razie opakowanie·jednostkowe wpada jako odpad do pojemnika pod linią produkcyjną.
Możliwość szybkiej zmiany produktu odegrała decydującą rolę przy podejmowaniu decyzji w zakresie zastosowania rozwiązania piFLOW®p firmy Piab do napełniania proszków w pakowalni. Sproszkowana superżywność jest dzielona na porcje od 1 do 80 gramów (z wyłączeniem napojów sportowych). „Decydującym czynnikiem było dla nas proste i nieskomplikowane czyszczenie urządzeń do transportu materiałów sypkich Piab” – wyjaśnia Merlin Wintersteiger, Dyrektor Zarządzający firmy Kora. „Dzięki systemowi szybkiego zwalniania z filtrami i uszczelkami całe urządzenie można w zaledwie kilku krokach zdemontować, wyczyścić i ponownie zmontować do kolejnej produkcji,·a·zależało nam na tym, aby urządzenie wyczyścić nie tylko w jak najkrótszym czasie, ale też dokładnie tak, aby żadne pozostałości z poprzedniej partii nie zanieczyściły kolejnej – jest to szczególnie istotne w odniesieniu do alergenów”.
Wintersteiger wyjaśnia dalej, że „modułowa konstrukcja urządzeń do transportu materiałów sypkich piFLOW®p pozwala firmie Kora zachować dużą elastyczność w zakresie przyszłych zmian na tym szybko zmieniającym się rynku. Systemy firmy Piab można równie łatwo zmodernizować i rozszerzyć lub uzupełnić o dodatkowe moduły, aby przygotować je na nowe wymagania”.
Urządzenia piFLOW®p firmy Piab do proszków i materiałów sypkich są idealnie dopasowane do wysokich standardów bezpieczeństwa pracy i higieny w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Wykonane są ze stali nierdzewnej polerowanej elektrolitycznie i materiałów zgodnych z przepisami US FDA i UE 1935/2004. Jako rurę transportową stosuje się wąż ssący wykonany z poliuretanu. Wewnętrzna stalowa spirala pomaga zminimalizować ładunek elektrostatyczny produktu lub kieruje go do miejsca wyrównania potencjałów. Filtr w górnej części urządzenia jest czyszczony szokiem·filtracyjnym po każdym cyklu przenoszenia. Sterowanie urządzeniem znajduje się w oddzielnej szafie sterowniczej.
Aby być przygotowanym na wszystkie przypadki, firma Kora posiada wersję ATEX piFLOW®p przebadaną pod kątem pyłu. W tym przypadku wszystkie części plastikowe lub gumowe, w tym filtry i uszczelki, są wykonane z antystatycznego kauczuku butadienowo-nitrylowego (NBR).
Jednym z ważnych kryteriów podejmowania decyzji przez firmę Piab jest dobra współpraca. Wintersteiger wyjaśnia: „Dla firmy Kora oznacza to przede wszystkim bezpieczeństwo części zamiennych, zlecenia serwisowe zgodne z naszym harmonogramem oraz lokalną osobę kontaktową. Szybkie wsparcie w razie potrzeby pomaga nam skrócić przestoje. Z uwagi na pozytywne doświadczenia z dotychczasowej współpracy, planujemy, że w przyszłości całe nasze zapotrzebowanie w zakresie technologii urządzeń do transportu materiałów sypkich będzie obsługiwać firma Piab”.
Pracownicy firmy Wintersteiger doceniają znacznie niższy poziom hałasu generowanego przez nowe urządzenie do transportu materiałów sypkich, a to przekłada się na lepsze warunki pracy. Wraz ze zmniejszeniem zapylenia pomieszczenia i związanym z tym wyższym poziomem higieny zwiększono zarówno bezpieczeństwo pracy, jak i ogólne samopoczucie pracowników.
Powodem cichej pracy jest zastosowanie w pompie próżniowej opatentowanych przez firmę Piab wielostopniowych eżektorów COAX®. Łączą one wydajność ssania dmuchawy w strumieniu objętościowym z końcową próżnią prostszych obrotowych pomp łopatkowych. W zależności od produktu można ustawić prędkość urządzenia od 2 do 25 m/s. Ponadto prędkość pompowania można zmieniać powyżej ustawionego ciśnienia zasilania. Wydajność urządzenia do 500 kg/h przy długości przenośnika 10 m.
Próżnia jest wytwarzana przez technologię COAX® poprzez odprowadzanie sprężonego powietrza z systemu dysz. Pozwala to zarówno na wysoką sprawność systemu, jak i na bezwzględny poziom podciśnienia wynoszący maksymalnie 250 mbar. Zatory w przewodzie dostawczym są prawie niemożliwe. Ponieważ w pompie próżniowej nie ma żadnych mechanicznie ruchomych części, system działa bezobsługowo. Pompa próżniowa jest zamontowana bezpośrednio na urządzeniu. Objętość odbioru urządzenia można dostosować do różnych wymagań, np. w zależności od gęstości produktu.
Jak wykazały niezależne badania porównawcze w Instytucie Obrabiarek i Technologii Formowania im. Fraunhofera IWU w Dreźnie, eżektory COAX® firmy Piab działają dwa razy szybciej niż inne eżektory i zapewniają trzy razy większy przepływ niż konwencjonalne eżektory przy identycznym zużyciu powietrza. Jest to energooszczędne i pozwala to na dobre działanie zespołu pompowego nawet przy niskim lub zmiennym ciśnieniu zasilania. Pozwala zaoszczędzić na kosztach sprężonego powietrza i energii elektrycznej oraz doskonale wpisuje się w wizję firmy Wintersteiger dotyczącą uzyskania pozytywnego bilansu energetycznego w perspektywie długoterminowej.
