MAXPRO는 선도적인 프랑스 회사에 공급되는 밀가루 포대 공장의 최종 단계 자동화 시스템에서 Piab의 Kenos® KVGL 그리퍼를 사용하여 비닐팩 흡착이송에서 큰 이득을 얻었습니다.
이 공장은 라인당 분당 1kg의 밀가루 비닐팩 70개를 처리하는 두 개의 제품 포장 라인으로 구성되어 있습니다. 제품은 800x600mm 크기의 그리핑 평면에서 방향을 잡고 사전 성형됩니다.
Kenos® KVGL 그리핑 시스템이 장착된 다관절 로봇은 두 라인에서 밀가루 비닐팩의 전체 레이어를 피킹하여 팔레트에 놓인 두 개의 판지 상자에 넣습니다.
완료되면 크기가 600x800xH1100mm인 두 개의 판지 상자가 포장 스테이션으로 이동합니다.
Piab의 진공 기술이 채택되기 전에는 피킹할 각 비닐팩에 대해 진공 패드가 있는 그리퍼가 사용되었습니다. 비닐팩의 치수 차이로 인한 제품이 자주 떨어지고 이는 보상하기 어려웠기 때문에 프로세스가 느리고 신뢰할 수 없었습니다.
"Kenos® KVGL 폼 그리퍼를 사용하여 모든 문제가 해결되었습니다. 이 그리퍼는 그리핑 레이아웃에서 최대의 유연성을 제공하고 주기 시간을 20% 단축할 수 있었습니다."라고 MAXPRO의 기술 부서 관리자인 Roberto Pierobon은 말합니다.
"Piab 그리퍼의 또 다른 부가 가치는 백 페이퍼를 자주 손상시키는 멀티 컵 그리퍼에 비해 더 큰 그리핑 표면과 더 낮은 필요 진공 수준 덕분에 제품을 변형시키지 않는다는 것입니다."라고 MAXPRO의 프로젝트 및 테스트 관리자인 Massimo Lolato가 덧붙였습니다.
4개의 Piab BX52P 진공 패드가 추가된 Kenos® KVGL 그리퍼는 중간층을 흡착이송할 수 있어 전체 팔레타이징 프로세스를 최적으로 운영할 수 있습니다.
"우리의 선택에 정말 만족합니다. 기계를 사내에 설치하지 않고 Piab 공장 테스트 시설에서 솔루션을 테스트하는 것이 중요했습니다. 또한 Piab의 공인 대리점인 F.lli Bono의 Vladimiro Marconato가 우리에게 제공한 기술적 조언이 매우 중요했습니다."라고 Roberto Pierobon이 마무리합니다.
Piab의 Kenos® 진공 그리핑 시스템은 다양한 산업의 흡착이송 공정을 단순화합니다. 테크니컬 폼 그리퍼를 기반으로 하는 다용도 제품으로 모양, 크기 및 재질이 다른 다양한 물체를 흡착이송하도록 설계되었습니다. 크기, 폼 두께 및 내부 그리핑 기술의 전체 구성 가능성 외에도 Kenos® KVGL 그리퍼는 폼 취부 시스템을 갖추고 있어 마모 시 전문 유지보수 직원이나 도구를 사용하지 않고도 신속하게 교체할 수 있어서 공장 생산성을 높입니다.
Kenos® KVGL 그리퍼는 MAXPRO가 설치한 그리퍼의 경우와 같이 Piab의 COAX® 멀티 스테이지 이젝터를 통해 통합 진공발생 장치를 장착하거나 전기 진공 펌프를 통해 외부 진공 발생을 일으킬 수 있습니다.
Piab의 Kenos® KVGL 그리퍼가 장착된 팔레타이저가 있는 MAXPRO 밀가루 포대 공장의 최종 단계
MAXPRO Srl
MAXPRO는 모든 부문, 특히 식품, 애완동물 사료, 제약, 화학, 화장품 및 제지 산업을 대상으로 하는 카톤 이렉터, 케이스 패커, 케이스 클로저 및 팔레타이저를 포함한 최종 단계 자동화용 기계를 설계하고 제조합니다.
회사는 최신 기술을 사용하며, 해당 분야에서 30년의 경험을 바탕으로 표준 솔루션과 맞춤형 솔루션을 모두 제공할 수 있습니다.
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Paolo Santi, 수석 마케팅 활성화 전문가
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Piab Italia, Via Cuniberti 58, Turin, 이태리
