빠르고 쉬운 제품 변경, 식품 및 제약 표준 준수, 쾌적한 작업 환경과 지속 가능한 자원 보존을 위한 높은 에너지 효율성. 이들은 영양 보충제 및 화장품의 계약 작성에 있어 오스트리아 시장 리더인 Kora Füll GmbH의 지침입니다. Piab 진공분체이송기는 공정 단계 간의 완벽한 연결 고리입니다. 이들은 이러한 기준만 충족하기 때문입니다.
1년에 300개의 서로 다른 제품을 채우고 품종별로 1 ~ 3일을 실행할 때 제품 변경이 빠르고 쉬워야 하며 플랜트 효율성이 보장되어야 합니다. Linz 근처 Ernsthofen에 있는 Kora Füll GmbH와 같이 식이 보조제 및 화장품의 프리미엄 부문에서 활동하는 경우, 식품 및 의약품에 대한 EU 지침의 요구사항과 유해 물질취급에 대한 규제 안전 요구사항을 준수해야 합니다. 20명의 팀으로 구성된 이 회사 그룹은 패키징 부문을 포함하여 연간 거의 4백만 유로의 매출을 창출합니다.
piFLOW®p 진공분체이송기의 도움으로 슈퍼푸드를 채울 때, 분말 제품이나 과립은 케이터링 트레이드의 커피용 설탕 스틱과 유사하게 작은 스틱 팩에 채워집니다. 스틱은 쉽게 찢어서 열고 즉시 소비하거나 물에 용해될 수 있습니다. 포장재(일반적으로 플라스틱 또는 코팅지)는 측면의 롤에서 스틱팩 시스템으로 이동합니다. 해당 제품은 위에서 공급됩니다. 수량을 채우는 것 외에도 스틱팩의 크기를 설정하고 스틱팩 시스템의 제어를 통해 인열점을 정의할 수 있습니다. 채우기 전에 시스템이 자동으로 바닥을 밀봉합니다. 원하는 부분 크기에 도달하면 상단 부분이 접합되고 무한 포장 튜브 재료에서 분리됩니다. 완성된 스틱팩은 요구사항을 충족하는 경우 분체이송기 벨트를 통해 각 상자로 직접 이동합니다. 그렇지 않은 경우 스틱팩이 생산 장비 아래의 컨테이너에 스크랩으로 떨어집니다.
스틱 포장 공장에서 분말 충전을 위해 Piab의 piFLOW®p를 결정할 때 신속한 제품 변경 가능성이 결정적인 역할을 했습니다. 이 분말 슈퍼푸드는 스포츠 음료와 함께 1 ~ 80g의 서빙 단위로 채워집니다. "Piab 진공분체이송기의 간단하고 복잡하지 않은 세척이 우리의 결정에서 결정적인 요소였죠"라고 Kora의 전무이사인 Merlin Wintersteiger는 설명합니다. "필터와 개스킷이 있는 퀵 릴리스 시스템 덕분에 다음 생산을 위해 전체 분체이송기를 분해, 세척 및 재조립하는 과정을 단 몇 단계 만에 수행할 수 있습니다. 분체이송기를 가능한 가장 짧은 시간에 청소할 수 있을 뿐만 아니라 이전 생산의 잔류물이 다음 제품을 오염시키지 않도록 철저하게 청소할 수 있다는 점이 우리에게 중요했습니다. 특히 알레르겐의 경우 절대 통과할 수 없죠."
Wintersteiger는 “piFLOW®p 진공분체이송기의 모듈식 설계를 통해 Kora는 빠르게 변화하는 시장의 미래 변화에 매우 유연하게 대처할 수 있습니다. Piab의 시스템은 새로운 요구사항에 대비하기 위해 추가 모듈로 쉽게 개조 및 확장하거나 보완할 수 있기 때문이죠"라고 부언합니다.
분말 및 부피가 큰 고형물용 Piab의 piFLOWp 분체이송기는 높은 수준의 운영 안전 및 위생을 요구하는 식품 및 제약 산업에 완벽하게 부합합니다. 이들은 미국 FDA 및 EU 1935/2004 규정을 준수하는 전해연마된 스테인리스 스틸과 재질로 만들어졌습니다. 이송 라인으로는 PU 재질의 흡입 호스가 사용됩니다. 내부 강철 나선형은 제품의 정전기 전하를 최소화하거나 등전위 접합으로 전환하는 데 도움이 됩니다. 분체이송기 상부의 필터는 각 이송 사이클 후 필터 충격으로 청소됩니다. 장치 제어부는 별도의 제어 캐비닛에 있습니다.
모든 경우에 대비하기 위해 Kora는 분진 테스트를 거친 ATEX piFLOW®p 버전을 운영 중입니다. 이 경우 필터와 씰을 포함한 모든 플라스틱 또는 고무 부품은 정전기 방지 니트릴 부타디엔 고무(NBR)로 만들어집니다.
Piab의 중요한 의사결정 기준 중 하나는 좋은 협력 관계입니다. Wintersteiger는 "Kora의 경우 이는 무엇보다도 스페어 부품 안전, 일정에 맞는 서비스 배정 및 현지 담당자를 의미하죠. 필요한 경우 빠른 지원은 다운타임을 줄이는 데 도움이 됩니다. 제휴 경험을 바탕으로 우리는 앞으로 진공분체이송기 기술에 대한 전체 수요를 Piab으로 전환할 계획입니다."
특히 Wintersteiger의 직원들은 새로운 진공분체이송기의 소음 수준이 현저히 낮아 작업 환경이 개선된다는 점을 높이 평가합니다. 룸의 먼지 감소 및 관련 청정 위생 수준과 함께 산업 안전과 직원의 전반적인 복지가 향상되었습니다.
조용한 작동이 가능한 이유는 진공펌프에 Piab의 특허받은 COAX® 멀티 스테이지 이젝터를 사용하기 때문입니다. 체적 유량에서 송풍기의 흡입 용량과 더 간단한 회전 날개 펌프의 최종 진공을 결합합니다. 제품에 따라 분체이송기 속도를 2 ~ 25m/s로 설정할 수 있습니다. 또한 펌핑 속도를 설정된 공급 압력 이상으로 변경할 수 있습니다. 분체이송기의 용량은 최대 500kg/h이며 분체이송기 길이는 10m입니다.
진공은 COAX® 기술로 노즐 시스템에서 압축공기 배출을 통해 생성됩니다. 이를 통해 시스템의 고효율과 최대 250mbar의 절대 진공 수준이 가능합니다. 배송 라인이 막히는 것은 거의 불가능합니다. 진공펌프에는 기계적으로 움직이는 부품이 없기 때문에 시스템이 유지보수 없이 작동합니다. 진공펌프는 분체이송기에 직접 장착됩니다. 예를 들어, 분체이송기의 수집 볼륨은 제품 밀도에 따라 다양한 요구사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
드레스덴에 위치한 기계 공구 및 형성 기술을 위한 Fraunhofer Institute IWU의 독립적인 비교 테스트에 따르면 Piab의 COAX® 이젝터는 다른 이젝터보다 두 배 더 빠르게 작동하며, 동일한 공기 소비량으로 기존 이젝터보다 3배 더 많은 유량을 제공합니다. 이를 통해 공급 압력이 낮거나 변동하는 경우에도 펌프 장치가 잘 작동할 수 있으며 특히 에너지 효율적입니다. 압축공기 및 전기 비용을 절약하고 장기적으로 긍정적인 에너지 균형을 달성하려는 Wintersteiger의 비전과 완벽하게 조화를 이룹니다.
